隧道多点位移计监控实施细则.docVIP

多点位移计监控实施细则 1.1 围岩内部位移（多点位移计）监测实施细则 1.1.1 依据标准 本实施细则参照《工程岩体试验方法标准》（GB/T 50266-99）1.1.2 监测目的 研究围岩的位移变化规律； 研究围岩的位移变化范围和松弛范围； 研究构造部位特殊位移变化规律性； 根据位移量测结果，反分析岩体应力场及力学参数； 预测预报围岩稳定性，为施工安全服务； 根据监测结果，优化设计，修改喷猫支护参数。 1.1.3 钻孔岩体轴向位移监测的工作原理 围岩钻孔岩体轴向位移监测，是通过钻孔多点位移计量测孔壁岩体不同深度的轴向位移。它不同于地下洞室围岩收敛监测，后者仅能测到洞室围岩净空收敛变形，前者则能测到洞周岩体内不同深度上的轴向变形。因此，根据这些监测资料，可分析判断地下洞室岩体位移的变化范围和松弛范围，预测预报围岩的稳定性，为修改支护参数提供重要依据。 工作原理是：在钻孔内不同深度的锚头用灌浆或液压锚固的方法与孔壁锚固为一体，当围岩沿钻孔轴线方向发生位移时，其位移量就通过与锚头联结在一起的钢杆(或钢丝)传递到孔口的传感器上，得出与位移成比例的电压或频率变化，并在显示器上显示，然后，将电测信号换算成位移量。 钻孔轴向位移监测，适用于地下工程、各类边坡和滑坡，但当钻孔通过破碎带或软岩时，如成孔困难，则灌浆加固后扫孔处理。 1.1.4 地质描述和施工记录 地质描述和施工记录是监测工作的重要组成部分，它是资料整理、分析的前提和主要依据。 4.1.4.1地质描述 施工地段的桩号； 施工区主要地质构造、节理、裂隙、断层、产状及其它地质现象； 所属岩层类别、岩性、节理间距； 主要构造与水工建筑物的相对关系； 水文地质条件； 监测地段的塌方、掉块、裂缝等。 1.1.4.2施工记录 施工时间、爆破、支护、出渣等时间； 施工面钻孔数量、装药量、开挖进尺、一个循环各工序所选用时间； 支护型式，包括喷混凝土厚度，总喷射方量，锚杆数量、深度、间距和布置，钢筋网的规格、挂放位置和分布； 监测仪器布置； 施工中所遇到的主要问题、处理措施等。 1.1.5 安装埋设施工程序及作业时间表 多点位移计典型的安装埋设施工程序：测量放点→钻孔→仪器组装→仪器安装→灌浆→孔口保护设施施工→待砂浆固化后→进行下一步开挖施工→按要求进行观测。 1.1.6 仪器和设备 钻孔多点位移计； 便携式二次接收仪； 专用安装工具一套； 监测仪表及率定设备； 钻机及灌浆配套设备。 1.1.7 监测程序 1.1.7.1监测准备 钻孔多点位移计要求的钻孔深度和直径,取决于工程要求、锚头和表筒的类型和特性，为此，钻孔前应充分了解各种要求和条件，作好准备工作。 钻孔方法取决于岩性和工程要求，同时考虑施工单位的钻孔设备条件。一般工程或岩性均一的均可用冲击钻。 所有的仪器在安装前，应进行预组装，检查仪器配置、配件，工作状态等情况，以便及早发现问题。 1.1.7.2仪器安装 造孔 钻孔开始前，先校核钻孔位置、方向和孔深。钻进过程中钻孔要直。 根据多点位移计要求的钻孔直径和孔深造孔，开孔直径φ150。钻60cm（视表筒长度而定）后改用φ90-110钻头在φ150钻孔的孔底中心开孔。钻孔深度应比最深锚头深lm钻孔施工时应注意避免与锚杆钻孔相互交错贯通。孔位平面位置允许误差50mm，角度偏差不大于±1° 钻孔结束后仪器安装前用压力清水将孔冲洗干净。检查钻孔通畅情况,测量钻孔深度、方位、倾角。 在不良地质条件下，如有塌孔采用下套管和注浆扫孔法护壁。 灌浆套管口周围用水泥砂浆或环氧锚固剂锚固,套管外侧与孔口平齐。 仪器安装 在场地平整干净的地点组装锚头、传力杆、传力杆护传、锚头、灌浆管、排气管等。 将组装好的多点位移计测杆放进孔内,(注意要使用安全绳,以便必要时可将位移计测杆拉回) 到PVC测头套管刚好到孔的外侧位置，在固定支座与套管的连接处涂抹PVC胶粘剂,然后把它嵌入与套管管口平齐,直到胶粘剂固化为止。 将模拟传感器安装固定到基座传感器固定杆上，在结合面上涂抹一层硅胶，按对应的孔位对好基座,仅预留灌浆孔和排气孔,以防在灌浆时对传感器安装孔造成污染。 灌浆后拆除连接的灌浆泵管路，将灌浆/排气管封堵，待砂浆初凝后拆除/切断固定支座上的灌浆/排气管,将其表面清理干净。 将模拟传感器拆下，把多点位移计传感器安装固定到基座传感器固定杆上，并同时涂抹上一些硅胶。此时就记录下每支传感器的出厂编号以及对应的测杆编号和锚头位置。 根据预估的位移调整传感器的工作点，当传感器固定好后，将配套读数仪接道仪器的导线上，测记初始读数。 安装孔口保护装置。 多点位移计安装埋设示意图 锚头锚固 (1)灌浆锚固：全部锚头和传递杆安装完毕后，经检验确定无误，用水泥砂浆进行封孔灌浆，注浆材料其弹模接近或小于其周围介质。接好灌浆泵,按监理人批准的