原油处理流程之关键节点分析和思考.ppt

BZ25-1作业分公司 主要内容 1.平台来液时间的计算和用处 2.V-101结构设计原理和问题分析 3.电脱结构设计、电场形成原理和问题分析 平台来液时间 1.平台来液时间的计算 2.明确平台来液时间的用处及措施 掌握平台来液时间，做好准备工作 由于小平台经常进行修井作业、完井作业、套管挤水作业，常会有修井液、完井液等经过海管进FPSO流程，当液量比较大时就会对流程造成很大的影响。如果我们知道修井液、完井液什么时候会来到FPSO，就可以提前做好准备工作，使之对流程的影响减少到最小。 平台来液时间计算 计算方法如下: 首先，根据各海管长度和直径算出各海管体积： B－SPM：3.14×（20×0.0254/2）2×2500＝506方 A－B：3.14×（12×0.0254/2）2×2000＝146方 C－B：3.14×（18×0.0254/2）2×2800＝460方 D－SPM：3.14×（24×0.0254/2）2×5400＝1575方 E－D：3.14×（22×0.0254/2）2×3200＝785方 F－E：3.14×（14×0.0254/2）2×3600＝357方 平台来液时间计算 以2006.06.06的生产报表数据为例计算(忽略气体影响)： A平台产量： 230m3 B平台产量：1380m3 C平台产量： 950m3 D平台产量：1363m3 E平台产量：1513m3 F平台产量： 820m3 平台来液时间计算 设 T 为液体经过海管所需要的时间，可得计算公式： 用处及措施 完井液的处理是世界范围内的难题，一直没有很好的办法解决它。每当平台完井液等进入大船流程后，我们都是等它自己慢慢流出流程，很少采取措施来缓解它对流程的影响，造成每次来完井液时处理后的油和水都不合格。 所以我们的主要工作就是如何控制它，就要掌握它进流程的时间，提前调整流程，减缓完井液对流程的冲击。根据完井液进海管的时间可以知道其何时会来到大船影响流程，也可以根据流程波动的时间推算出是哪个平台的来液造成的影响，针对性解决问题。我认为，当平台完井液来到大船时，我们可以做的工作有以下几点： 用处及措施 1.在适当时间让D平台掺水。明确了平台来液时间，我们可以知道什么时间让D平台掺水，从而避免完井液到了很久而D平台水迟迟未到的情况发生。掺水主要目的是稀释完井液、降低乳化液含量，被稀释后的乳化液进入流程后化学药剂会有更多时间与其反应，尽可能减少进入下一级分离器的乳化液。 用处及措施 2.提高V－101入口破乳剂加药量。因为当完井液来时，顽固的完井液很难破乳，此时提高加药量对处理效果会有一定作用。而且，目前我们油田的破乳剂浓度只是100ppm，而和采技服签的合同是200ppm的钱，用多点还可以增加产量… 3.提高V－103入口破乳剂加药量。此时提高此处药剂量的主要作用不是为了破除电脱里的乳化液，而是为破除工艺舱的乳化液而加的。因为电脱的脱水效果远高于化学药剂，此时电脱都无法处理的乳化液提药剂量作用也不是很大。而当完井液来到电脱造成油水界面和电流都很高时，就会有大量不合格原油进入工艺舱。这样，大量破乳剂进入工艺舱进行破乳。 用处及措施 4.V-103回流直接下水舱。当完井液来到电脱，电流增高到最高250A，电脱油水界面上升，看窗最下面2、3个放出来的都是水，此时我们就应该打开下舱阀，让V-103的回流直接下水舱，同时关闭回V－101的流程。因为此时电脱回流的都是白水，再让这样的水回V－101只会增加它的负担，减少处理时间。而且此时可能由于下舱水不好水相出口阀已经关闭，大量的水和乳化液都直接跑到下一级处理器，造成恶性循环。回流直接下水舱后现场要密切关注电脱油水界面，当看窗无水时及时关闭下舱阀，打开回V－101的阀。 用处及措施 5.调高水腿，保证下舱水合格。完井液确认是很难处理的，在无法保证处理油合格的情况下，应该尽量保证下舱水合格，毕竟油还可以在工艺舱继续沉降处理，如果水舱大量进油，将会有污染核桃壳滤器的危险。所以，提高水腿高度来提高混合室油水界面，让大量难处理乳化液从油槽出去，最终下到工艺舱。 电脱水器（V－103） 1.结构设计原理 2.电场形成的原理 3.问题分析 电脱水器 三层水平式电极格栅实图 脱水原理 工作原理：高压电场脱水加重力沉降 电场力作用下，原油中的水进电场被极化，负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，小水滴聚成大水滴，沉降到罐体底部。 电极格栅板：三层水平电极板与油水界位形成三个电场 最下层电极板与水界面形成一个弱电场，电场强度在200~450V/cm之间 下边的两层电极板形成一个中等强度的电场，电场强度在400~850V/cm之间 上面的两层电极板形成一