机械制造技术实验第二章金属切削加工的基本理论.pptVIP

　　2) 切削速度对切削力的影响 　　加工塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度的增大而减小，这主要是因为vc增大，将使切削温度提高，m下降，从而使变形系数减小。在低速范围内，由于存在着积屑瘤，所以切削速度对于切削力的影响，有着特殊的规律，这里不再重复。 　　切削脆性金属(如灰铸铁、铅黄铜)，因其塑性变形很小，切屑和前刀面的摩擦也很小，所以切削速度对切削力没有显著的影响。 　　3．刀具几何参数对切削力的影响 　　1) 前角γo 　　前角γo加大，被切金属的变形减小，因此切削力显著下降。一般加工塑性较大的金属时，前角对切削力的影响比加工塑性较小的金属更显著。例如，车刀前角每加大1°，加工45钢的Fc约降低1%，加工紫铜的Fc约降低2%～3%，而加工铅黄铜的Fc仅降低0.4%。 　　2) 负倒棱 　　在锋利的切削刃上磨出适当宽度的负倒棱，可以提高刃区的强度，从而提高刀具使用寿命，但会使被切金属的变形加大，使切削力有所增加。负倒棱是通过它的宽度bγ对进给量f的比值(bγ?/?f)来影响切削力的。 　　3) 主偏角 　　(1) 当kr加大时，Fp减小，Ff?加大。 　　(2) 当加工塑性金属时，随kr加大，Fc减小；约在kr =?60～75°之间，Fc减到最小；然后随kr继续加大，Fc又有所增大。Fc的变动范围不大，无论减小或增大，都在10%以内。 　　(3) kr加大时，Fp/Fc减小，Ff/Fc加大。在已知Fc之后，可以用这个比值估算Fp和Ff。 　　4) 刃倾角 　 刃倾角变化时 ，将改变合力F的方向，因而影响各分力的大小。刃倾角λs减小时，Fp增大，Ff减小。在非自由切削的情况下，刃倾角在10～45°的范围内变化时，Fc基本不变。 　　5) 刀尖圆弧半径 　　在一般的切削加工中，刀尖圆弧半径rε对Fp、Ff?的影响较大，对Fc?的影响较小。当刀尖圆弧半径在0.25～2?mm范围内变化时，随着rε的加大，Fp增大，Ff?减小，Fc仅略有增大。　　 　　4．刀具磨损对切削力的影响 　　后刀面磨损后，形成了后角等于零、高度为VB的小棱面，作用在后刀面上的法向力和摩擦力Fa都将增大，故切削力加大。当VB加大时，Fp和Ff 的增大比Fc要显著一些。在现代加工机床上，有时用切削力、切削功率的增大或切削分力之间比值的变化来实现刀具磨损在线检测。 　　5．切削液对切削力的影响 　　以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。而润滑作用强的切削油能够显著地降低切削力，这是由于它的润滑作用，减小了刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，甚至还能减小被加工金属的塑性变形。例如，在车削中使用极压乳化液，比干切时的切削力降低10%～20%；攻丝时使用极压切削油，比使用5号高速机油时的扭矩降低20%～30%。 　　6．刀具材料对切削力的影响 　　刀具材料不是影响切削力的主要因素。但由于不同的刀具材料与工件材料之间的摩擦系数不同，因此对切削力也有一些影响。如用YT类硬质合金刀具切削钢料时的Fc比用高速钢刀具约降低5%～10%；用YG类硬质合金刀具和高速钢刀具切削铸铁，切削力基本相同。 2.2.6 切削力的测量 　在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有： 　　(1) 测定机床功率，计算切削力。 　　用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm： (2-12) 　　在切削速度v已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。 　(2) 用测力仪测量切削力。 　测力仪的测量原理是利用测量切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。 　　测力仪按工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。 2.3 切削热及切削温度 2.3.1 切削热的来源 　　在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源。同时，切屑与前刀面、工件与后刀面间消耗的摩擦功，也将转化为热能，这是切削热的又一个来源。 　　切削热的传散渠道：工件、切屑、刀具与介质(空气、切削热)。 　　如图2-18所示，金属切削过程的三个变形区就是产生切削热(cutting