LNG降排水施工的方案.docVIP

降排水施工方案 根据招标文件及地勘报告，现场自然地坪高程在+4.5~5.50m左右，地下水位约+2.00~4.50m之间。本项目各子项工程的基础土方开挖深度约在4m左右，因此基础底面标高低于稳定水位线，根据不同的开挖需要采用降水措施，本工程采用井点降水法和基坑顶面挖明沟排水相结合。当采用井点降水时，基坑开挖边坡系数为1：1。 井点降水 根据本工程所在地的土质情况及基坑开挖深度，确定本方案降水深度为5m(+0.8m左右)，降低后的水位距基坑底约1.0m，降水面积根据建筑物、构筑物的占地面积而定，结合类似工程井点降水施工中取得的成熟经验，拟采用真空（轻型）井点降水方案对本工程进行降水。 真空（轻型）井点降水方案设计 井点布置：井点系统的布置，由基坑大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等而定，在距基坑开挖周边外1.5~2.0m外布置井管,井管间距2.0m。 施工准备 施工机具 滤管：Φ38-55mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管,长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。 井点管：Φ38-55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。 连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 总管：Φ75-102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。 凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。 水枪：Φ50×5mm无缝钢管,下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 技术准备 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。 凿孔设备与抽水设备检查。 平整场地 设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。 操作工艺 安装程序 井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。 井点管埋设 根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 冲洗井管 将Φ15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井“。 管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连