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Pro/E Wildfire 2.0 零件设计 泸州职业技术学院机电系 Pro/Assembly装配基础 装配简述 零件装配的基本方法－约束 基础装配操作 分解图（爆炸图） 第5章第1讲 装配概述 在零件造型完成后，根据设计示意图，必须将不同零件用一定的方法组织在一起，形成与实际产品一致的装配结构，以供后续的配合尺寸检查和分析评估等，这种方法就称为“装配模型”。 从种类上进行区分，装配图有以下几种： 1. 设计草图 2. 局部装配图 3. 轮廓装配图 4. 平面装配图 5. 立体装配图 设计草图 设计草图是指产品在初步设计的图样。 局部装配图 当机器本身较为庞大或复杂时，可以将一部分相关零件绘制成部分装配图形，用以表示该复杂机械的装配 轮廓装配图 仅提供机器外形的大致轮廓和主要尺寸的装配图形称为“轮廓装配图”。设备安装时常需要这样的装配图。 平面装配图 在一个图形上提供机械所需的全部资料，除绘制所需的视图外，还需另加尺寸标注及注释说明等，这样便形成平面装配图。 立体装配图 以立体的方式绘出全部工件，用于表示机器各部分的相对位置和相互关系的装配图称为立体装配图。 第2讲 零件装配的基本方法－约束 零件装配的约束类型 使用约束条件的原则 使用约束条件的原则 使用“匹配”和“对齐”时，两个参照必须属于同一类型（例如，平面对平面、旋转对旋转，点对点、轴对轴） 系统一次只添加一个约束。 第5章第3讲 基础装配操作 匹配和对齐 重合、偏移和定向 插入 坐标系 相切 线上点 曲面上的边 综合举例 第5章第4讲 分解图（爆炸图） Lu zhou Vocational Technical College 泸州职业技术学院 装配范例一：千斤顶装配图 装配范例二：油杯滑动轴承 滚动轴承示意图 爆炸范例二：滑动轴承 钻床和铣床的区别 钻床和铣床的区别 　　钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 镗床与铣床的区别 　　镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 　　镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 　　铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 　　摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。 编辑本段立式铣床的日常保养 　　班前保养 　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 　　(4)检查传动皮带状况。 钻铣床 [1](5)检查电器安全装置是否良好。 　　班中保养 　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 　　(6)主轴轴承的调整。 　　(7)工作台快速移动离合器的调整。 　　(8)传动皮带松紧程度的调整。 　　班后保养 　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 　　定期保养 　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 　　3.机床各部间隙的调整： 　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴