一种肉片切片叠片机的设计开题的报告.pptxVIP

背景：目前国内高质量的食品加工机械不能满足市场需求，肉块切片的切肉机也是如此，现今，大量的切肉机都是卷形的，缺乏片形切肉机，对切完的肉片缺少管理。随着人民生活水平的不断提高和对肉类食品消费的增高，该市场将进一步扩大。 目的：设计一种能够切出不同薄厚、不同形状，并能折叠成片形的肉片切机，同时还要保证切片速度较高，操作简单、方便、可靠。 意义：满足市场需求，使其产品多样化。; 图1 SFS-350G型立式全自动冻肉切片机;特点： 日常免加机油维护，避免因缺少日常保养(加油)导致的机械性损坏，延长机器使用寿命 大功率电动机，刀片电机功率高达550W，走动电机功率高达750W 大刀片、大行程，可同时切三卷羊肉或一卷肥牛，切片厚度0~16mm任意调节 传动设计使切肉速度达到50次／分的速度(每小时能切9200片羊肉) 采用高精密蜗杆蜗轮减速机传动，机器运转的低噪音及整机运行的稳定性极佳 独创的磨刀结构，使磨刀操作更加方便和安全 机器配有漏电保护开关、点动开关、急停开关，操作更加安全 机身采用高强度矩形钢管焊接喷涂制作，大大增加了整机强度 一年364天无需加油，保养更简便寿命更长久 ;图2 NFC-300台式冷冻肉切片机;特点： 1、 双电机独立驱动，动力充沛，工作时运行平稳，噪音小。2、 机身材质采用铝镁合金及不锈钢，铝镁合金经阳极处理，不生锈，耐腐蚀，保证食品卫生。3、 采用立体交叉结构压肉，对肉坯尺寸、形状没限制。4、 圆刀耐腐蚀性强，磨刀简单，刀刃锋利。5、 外形美观，性价比强。6、 每小时可切5760片（两排），最后一片也切得很好，可均一切割-7℃以内冷冻肉。7、 配有点动开关，急停开关，安全可靠。 8、 特制加大接肉台，方便使用。9、 采用双电机独立驱动方式、增强切削动力。10、 配有电机过载保护和失压保护装置、确保机器的正常运转及操作者的人身安全。 ;图4 JNKRD-2L型羊肉切片机;分析：第一种机器，虽有切肉高效，机器使用使用寿命长，但操作较复杂，没有切玩肉的对形状的管理，直接成卷状。第二，三种机器??和第一种一样，都没有切完肉的对形状的管理，直接出卷状。现今市场普遍的切肉机都是切完直接成卷状，没有对切完肉片的管理。设计出一款自动化的，简单，高效的从放肉到切完肉叠片的机器应该是很有市场前景的。 设计要求： 设计一种能够切出不同薄厚，并能折叠成所需要的形状的肉片切机 该切机应满足所需要的功能要求，同时还要保证切片速度较高，操作简单、方便、可靠。 ;方案一：机械式传动切肉机 利用联轴器连接电动机和轴，使轴具有转速，在轴上连接传动件控制运输带，切刀和挡板的相互配合，使其形成完美循环。 方案二：数控机床式切肉机 用数控机床来控制肉的进给和切刀，实现肉块切成肉片的动作。 方案比较：我选择方案一 方案一优点：操作简单 制造成本低 换刀容易 方案二缺点：制造成本高 换刀麻烦 设计复杂 ;分析课题;肉块的进给装置： 肉块固定在运输带上，经过棘轮装置，实现运送带的步进运动。 刀的上下切刀装置： 在运送带停止时，刀完成切肉动作并提升到一定高度。 叠板的反复运动装置： 在切完肉时，叠板向下运动完成叠肉动作。 肉片的运输运动： 用轴带动齿轮实现运送带的匀速运动。 刀的震刀运动： 用电机带动刀的固定装置，实现刀的左右摆动。 研究的难点重点： 在于棘轮控制的进给带和刀的上下切和叠板反复运动之间的相互配合。实现在进给带停顿时，刀向下切肉并提升到安全高度，刀切完肉，叠板进行叠肉之间的反复运动。 ;三、实现方法及技术方法 实现方法：在同一轴上利用三者之间的时间差实现相互配合。 技术方法： 棘轮的步进运动，实现运输带一停一进的反复运动。 齿轮的匀速运动，实现运输带的匀速运动。 四、对进度的具体安排 第1-4周调研查阅资料，英文翻译，完成开题报告。 第5，6周完成理论计算。 第7，8周完成零件图绘制。 第9,10,11周完成装配图。 第12,13,14周完成三维仿真设计。 第15-17周完成设计并打印图纸，整理编写论文，准备答辩。