第424钢围堰制造技术规范.docVIP

PAGE PAGE 9第424节 钢围堰制造技术规范424.01 范围 1、本规范适用于钢围堰及钢吊箱的制造加工及其工艺过程，并和为业主及监理工程师对钢围堰成品进行验收的基本依据。 主要内容包括，材料的采购、运输、验收、下料；做进行钢围堰刃脚段的拼装并浮运至墩位进行拼装、接高、焊接、下沉定位。424.02 材料 1、钢材 （1）钢围堰制造使用之钢板及型钢采用牌号为Q235A级的钢材，其技术指标应符合《普通碳素结构钢板技术条件》（GB/T700-880）的规定。 （2）钢材进入制造使用之钢板及型钢采用牌号为Q235A级的钢材，其技术指标应符合《普通碳素结构钢板技术条件》（GB/T700-880）的规定。 （3）制造使用之钢板或型钢在材质或规格方面对原设计如需做任何改变时，必须征得监理工程师确认方可实施。 2、焊接材料 （1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，焊接工艺评定应按《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）附录C的规定进行。 （2）确定之焊接材料应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《气体保护焊用铅丝》（GB/T14958-1994）的技术规定。对手工焊接宜采用低氢型焊条轻；对气体保护焊宜采用CQ2药芯焊丝或自保护药芯焊丝。 （3）焊接材料进行制造工厂时，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按有关现行标准进行抽查复验，做好复检检查记录。 （4）对储存期较长的焊接材料，使用前应重新技标准检验。424.03 制造要求 1、钢围堰结构一般规定 （1）钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部图纸后，根据图纸要求编制工艺规程，进行焊接工艺评定试验，报监理工程师审批。 （2）准备加工场地 a、钢围堰之水平桁架制作场地由承包人按制作要求选择，其面积、环境条件和工作台的尺寸、平整度应满足制作要求，并经监理工程师批准。 b、若承包人在工厂加工，则承包人应为钢围堰单元运至桥位岸边并进行单元的拼装准备临时场地（包括临时用地的数量、平整工作）。 （3）钢围堰单元为圆弧形的大型结构，为保证钢围堰单元尺寸的准确及控制焊接质量和变形，必须借助胎架施工。胎架的设置应满足如下要求： a、胎架应具有刚度大、尺寸精度高、稳定性台的特点，以防止钢围堰单元构件在焊接过程中的变形； b、设置胎架的场地条件应满足在组焊钢围堰单元的全过程中保证其单元不变形的要求，并征得监理工程师的同意。 c、胎架数量应根据生产能力及施工工期确定。不同胎架应力求尺寸精确一致，以保证不同胎架组焊出来产品的尺寸一致性。 d、承包人在组焊钢围堰单元过程中，对胎架应定期检查，发现问题即时采取措施，以确保产品质量。 （4）钢围堰单元借胎架制作一件后，应精确太量产品全部外廓尺寸，经检查无误可再制一件，两件经试装合格后，方可批量生产。 （5）钢围堰单元制作完毕应严格保证钢围堰各部焊缝的焊接质量，对于钢板对接焊缝及角焊缝等关键受力焊缝应做100%的超声波探伤检验，其它型式的焊缝亦进行抽检。 a、焊缝超声波探伤内部质量分级应符合表424-1的规定。焊缝超场波探伤内部质量等级 表424-1项目质量等级适用范围对接焊接I主要杆件受拉横向对接焊缝II主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊角焊缝III主要角焊缝a、焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表424-2的规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级 表425-2焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级I、II级横向对接焊缝100%全长10~46BII级纵向对接焊缝100%全长10~46BII级角焊缝100%全长10~46A（6）焊接的要求 a、承包人应依据图纸就本工程之焊接接头类型，提出焊接工艺评定试验，并按规定程序报批确认。 b、焊工应经过考试，熟悉焊接工艺要求，取得资格证书后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 c、焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用，焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净，CO2气体纯度应大于99.5%。 d、施焊前将连接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，露出钢材金属光泽。 e、钢围堰单元壁板平面尺寸大，焊道多，应注意焊接收缩量过大对钢围堰整体拼装的影响，为此掌握各部位焊缝施焊后的收缩值，同时应采取必要措施控制焊接变形，如采用合理施焊顺序、降低焊接热功