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大学毕业设计二级减压器课程设计
目 录
设计题目-----------------------------------------------1
传动方案的分析和拟定-----------------------------------1
电动机的选择-------------------------------------------2
总传动比的计算和各级传动比的分配-----------------------4
传动装置运动及动力参数计算-----------------------------3
传动零件的设计计算-------------------------------------5
轴的计算设计及联轴器、键连接的选择--------------------13
滚动轴承的选择和计算----------------------------------27
键连接的校核计算--------------------------------------30
润滑和密封选择----------------------------------------31
十一、参考资料------------------------------------------------32
十二、减速器相关图--------------------------------------------33
一 设计题目
设计带式输送机传动装置:
一、已知条件
1)运输带工作拉力:F=4000N
2)运输带工作速度:V=0.7m/s
3)卷筒直径:D=400mm
4)工作条件:两班制,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35C;
5)使用折旧期:9年;
6)检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修;7)动力来源:电力,三相交流,电压380/220V
8)运输带速度允许误差:5%;
9)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。
二、设计内容
1、减速器装配图1张
2、零件工作图3张
3、设计说明书1份
二 传动方案的拟定
带式输送机传动装置传动方案
二级展开式圆柱齿轮传动图
带式输送机由电动机驱动。电动机1 通过联轴器 2将动力传入减速器3,再经联轴器4 将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6 工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对于轴承位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级为斜齿圆柱齿轮传动,低速级为直齿圆柱齿轮传动。
三 电动机的选择
(1) 工作机所需功率:
式中,F为工作机的阻力,V为工作的线速度,为工作机的效率。
(2) 计算总效率
从设计手册表,查得=0.99, =0.99,=0.99,=0.96,由设计要求可知,需要3对轴承,2对联轴器,2对齿轮传动,所以电动机至工作机之间传动的总效率为
==0.990.990.990.96=0.8764
(3) 电动机所需功率:
4、工作机的转速:
5、电动机的转速范围:
由于设计的是二级展开式圆柱齿轮减速器,按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围,可以推算电动机的转速的可选范围
==~=3~533.44=300.96~836r/min
式中,为电动机转速的可选范围,~为圆柱齿轮传动比范围。
(6) 电动机型号的选择
输送机滚筒的转速
r/min
电动机转速的可选范围
(r/min)
上式中,~为圆柱齿轮传动比范围,为电动机转速的可选范围。
故,电动机的同步转速应选取r/min
根据工作条件:每日两班制工作,传动不可逆,有轻微冲击,电动机所需功率kw,电动机同步转速r/min,应选用Y系列三项异步电动机,型号为Y132S-8,其主要性能数据如下:
电动机额定功率kw
电动机满载转速r/min
电动机满载电流A
四 计算总传动比及分配各级传动比
传动装置的总传动比
二级传动中,总传动比应为,为使各传动件尺寸协调,结构匀称合理,避免干涉碰撞,两级的大齿轮直径尽量相近,以利于浸油润滑,同时传动装置结构尺寸较小,重量较轻,对于展于式二级圆柱齿轮减速器,选用推荐值,考虑到各级传动机构的传动比应尽量在推荐范围内选取,所以
4.5 3.4
五 计算传动装置的运动和动力参数
1)各轴转速:
式中,电动机满载转速,;,,分别为1,2,3轴的转速,;1轴为高速轴,3轴为低速轴,, ,依次为由电动机轴至1轴,1、2轴,2、3轴间的传动比。
2)各轴功率:
式中,为电动机输出功率,;,,分别为1,2,3轴的输入功率,;,,依次为电动机轴与1轴,1、2轴,2、3轴间的传动效率。
3)各轴转矩:
电动机
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