大学毕业设计二级减压器课程设计.docVIP

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大学毕业设计二级减压器课程设计

目 录 设计题目-----------------------------------------------1 传动方案的分析和拟定-----------------------------------1 电动机的选择-------------------------------------------2 总传动比的计算和各级传动比的分配-----------------------4 传动装置运动及动力参数计算-----------------------------3 传动零件的设计计算-------------------------------------5 轴的计算设计及联轴器、键连接的选择--------------------13 滚动轴承的选择和计算----------------------------------27 键连接的校核计算--------------------------------------30 润滑和密封选择----------------------------------------31 十一、参考资料------------------------------------------------32 十二、减速器相关图--------------------------------------------33 一 设计题目 设计带式输送机传动装置: 一、已知条件 1)运输带工作拉力:F=4000N 2)运输带工作速度:V=0.7m/s 3)卷筒直径:D=400mm 4)工作条件:两班制,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35C; 5)使用折旧期:9年; 6)检修间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修; 7)动力来源:电力,三相交流,电压380/220V 8)运输带速度允许误差:5%; 9)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。 二、设计内容 1、减速器装配图1张 2、零件工作图3张 3、设计说明书1份 二 传动方案的拟定 带式输送机传动装置传动方案 二级展开式圆柱齿轮传动图 带式输送机由电动机驱动。电动机1 通过联轴器 2将动力传入减速器3,再经联轴器4 将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6 工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对于轴承位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级为斜齿圆柱齿轮传动,低速级为直齿圆柱齿轮传动。 三 电动机的选择 (1) 工作机所需功率:   式中,F为工作机的阻力,V为工作的线速度,为工作机的效率。 (2) 计算总效率 从设计手册表,查得=0.99, =0.99,=0.99,=0.96,由设计要求可知,需要3对轴承,2对联轴器,2对齿轮传动,所以电动机至工作机之间传动的总效率为  ==0.990.990.990.96=0.8764 (3) 电动机所需功率: 4、工作机的转速: 5、电动机的转速范围: 由于设计的是二级展开式圆柱齿轮减速器,按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围,可以推算电动机的转速的可选范围  ==~=3~533.44=300.96~836r/min 式中,为电动机转速的可选范围,~为圆柱齿轮传动比范围。 (6) 电动机型号的选择 输送机滚筒的转速 r/min 电动机转速的可选范围 (r/min) 上式中,~为圆柱齿轮传动比范围,为电动机转速的可选范围。 故,电动机的同步转速应选取r/min 根据工作条件:每日两班制工作,传动不可逆,有轻微冲击,电动机所需功率kw,电动机同步转速r/min,应选用Y系列三项异步电动机,型号为Y132S-8,其主要性能数据如下: 电动机额定功率kw 电动机满载转速r/min 电动机满载电流A 四 计算总传动比及分配各级传动比 传动装置的总传动比 二级传动中,总传动比应为,为使各传动件尺寸协调,结构匀称合理,避免干涉碰撞,两级的大齿轮直径尽量相近,以利于浸油润滑,同时传动装置结构尺寸较小,重量较轻,对于展于式二级圆柱齿轮减速器,选用推荐值,考虑到各级传动机构的传动比应尽量在推荐范围内选取,所以 4.5 3.4 五 计算传动装置的运动和动力参数 1)各轴转速: 式中,电动机满载转速,;,,分别为1,2,3轴的转速,;1轴为高速轴,3轴为低速轴,, ,依次为由电动机轴至1轴,1、2轴,2、3轴间的传动比。 2)各轴功率:      式中,为电动机输出功率,;,,分别为1,2,3轴的输入功率,;,,依次为电动机轴与1轴,1、2轴,2、3轴间的传动效率。 3)各轴转矩: 电动机

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