底框注塑模结构设计与制造（毕业论文）.docVIP

毕业设计（论文）报告 题 目 底框注塑模结构设计与制造 系 别 中德机电学院 专 业 模具设计与制造 班 级 模具0901 学生姓名 姜博巍 学 号 指导教师 戴蓓芳 2012年04月 底框注塑模结构设计与制造 摘要：本设计是底框的注塑模具设计。产品材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度。产品形状简单，尺寸适中，一般精度等级，为了提高生产效率，节约成本，故采用一模两腔的布局方法。且为了兼顾产品表面质量，所以采用浇口的形式为潜伏浇口。分析产品图可发现该产品侧型孔尺寸较小，侧抽芯所需脱模力不大，所以模具侧抽芯结构为弹簧侧抽芯。产品脱模采用顶杆推出方式。通过以下的计算可证明，以上设计是可行的，并可以用于实际生产当中。 关键词： 注射成型、模具设计、侧向抽芯、推杆推出 The bottom frame Injection mold structure design and production Abstract：This design is the bottom frame of injection mold design. The material is ABS plastic, and to improve the strength of the products. The product shape simple, size moderate, general precision grade, in order to increase the production efficiency, save costs and a model is adopted two cavity layout method. And in order to give attention to the surface quality of the product, so the gate form for latent runner. Analysis can be found that the product image products type hole smaller side, the side core-pulling required stripping force is not large, so mold side core-pulling structure for spring side core-pulling. Stripping out the product plunger way. Through the following calculation can be proved, the above design is feasible, and can be used in the actual production of. Key words：Injection molding、Mold design、Side core-pulling、Putting out  目 录 前言 1 第一章 ABS材料分析与产品工艺分析 2 1.1 ABS材料分析 2 1.1.1 ABS基本特性 2 1.2.2 ABS的工艺特点 2 1.2.3 ABS的成型性能 2 1.1.4 ABS的主要用途 2 1.2 产品工艺分析 2 第二章 成型模具设计 4 2.1 分型面设计 4 2.1.1 分型面设计原则 4 2.1.2 分型面的选择图示 4 2.2 型腔分布设计 5 2.3 浇注系统设计 5 2.3.1 浇注系统的组成 5 2.3.2 浇注系统设计原则 6 2.3.3 三种浇口对比 7 2.3.4 浇口设计 8 2.3.5 主流道设计 8 2.3.6 分流道设计 9 2.4 排气系统设计 9 2.4.1 注塑模中气体来源 9 2.4.2 排气不良的危害 10 2.4.3 塑件中气泡的分布 10 2.4.4 常见排气方式 10 2.4.5 排气系统方案的选取 12 2.5 推出机构设计 12 2.5.1 推出机构设计原则 12 2.5.2 推出机构的设计要求 13 2.5.3 推杆设置的注意事项 13 2.5.4 推出力计算 13 2.6 成型部分设计 14 2.6.1 型腔周界尺寸计算与校核 14 2.6.2 型芯周界尺寸计算与校核 15 2.6.3 型腔深度尺寸计算与校核 15 2.7 侧抽机构设计 16 2.7.1 侧抽力计算 16 2.7.2 侧抽机构图示 16 2.8 选取标准模架 17 第三章 注塑机选择 18 3.1 数据计算 18 3.