环境影响评价报告全本公示简介12 污染防治措施及其经济技术论证.docVIP

12 污染防治措施及其技术经济论证 11 锅炉烟气治理措施及其技术经济论证 根据现有工程分析，企业现有自备锅炉目前采取的废气处理措施见表-1。 表.1-1 现有锅炉废气处理措施 污染源 污染物名称 处理措施 处理效率 排放参数 锅炉 烟气 SO2 海水脱硫湿法工艺 90% H＝120m D＝3m t=50℃ NO2 空气分级型低氮燃烧器 30% 烟尘 除尘器与海水湿法工艺 99.5% 根据现有工程分析，锅炉烟气排放能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1二类区Ⅱ时段和表2全部区域Ⅱ时段标准要求。技改项目建成后，废气排放需执行《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB 37/ 664—2013），现有治理措施不能满足标准要求。技改工程对新增锅炉烟气治理措施，并对现有进行改造，以满足标准要求。 1.1.1 除尘措施及其技术经济论证 1.1.1.1 工艺比较 本项目锅炉采用电袋除尘对锅炉烟气进行除尘处理，设计除尘器除尘效率为99.%。 目前对于锅炉烟尘的治理，一般采用静电除尘器、袋式除尘器及电袋复合除尘器三种。下面对这三种除尘器的工艺特点和优、缺点进行具体介绍，论证本项目选用电袋复合除尘器的可行性和合理性。 布袋除尘器 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，锅炉应用袋式除尘器已是一项成熟的技术，到现在国内也已有10余家公司的袋式除尘器在各个地区应用。 静电除尘器 静电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。静电除尘器在国内的应用也较早，经过多年的开发应用，技术比较成熟，除尘效率较高。 电袋复合式除尘器 电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高，稳定，滤袋阻力低，寿命长，占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。 具体比较内容见表1.1-2。 表1.1-2 不同类型除尘器技术经济综合比较一览表 序号 设备名称 技术特点及安全可靠性比较 经济性比较 占地面积比较 1 电除尘器 优点：除尘效率高、压力损失小、适用范围广、使用方便无二次污染、对烟气温度及烟气成分的等影响不像袋式除尘器那样敏感；设备安全可靠性好。 缺点：除尘效率受煤、灰分成分的影响。 设备费用较低；年运行费用低；经济性好 占地面积大 2 袋式除尘器 优点：不收煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定；采用分室结构时能在100%负荷下在线检修。 缺点：系统压力损失最大；对烟气温度、烟气成分较敏感；若使用不当滤袋容易破损且导致排放超标。 设备费用低； 年运行费用高； 经济性差。 占地面积小 3 电袋复合式除尘器 一体式电袋 优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定。破袋时对环境的影响小于袋式除尘器。 缺点：系统压力损失较大；对烟气温度、烟气成分较敏感。 设备费用高； 年运行费用较低； 经济性较好 占地面积较小 分体式电袋 优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定；能在100%负荷下分室在线检修；在点炉、高温烟气等恶劣工况下可正常使用电除尘器但滤袋不受影响；设备对高温烟气、爆管等突发性事故的适应性好。破袋对排放的影响小于袋式除尘器。 缺点：压力损失大；对烟气温度、烟气成分较敏感。 设备费用高； 年运行费用较高； 经济性较差。 占地面积较大。 由以上对比分析可以看出，本工程采用电袋复合式除尘器可行性如下： 1、电袋除尘器可以满足日趋严格的环境保护要求。根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，燃煤机组按照20mg/Nm3标准执行。电袋除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以长期高效、稳定满足烟尘排放在0mg/Nm3以下。本项目采用电袋复合式除尘器+炉外湿法脱硫工艺后，可以保证排气筒出口浓度在0 mg/Nm3以下，满足的要求。 此外，随着《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准的实施，国家对环境空气中PM2.5及重金属的控制措施将进一步加严。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器，更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集，实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。 2、保证长期