环境影响评价报告全本公示简介第七章 环境保护措施（赵）.docVIP

7、环境保护措施 工程施工期的生产废水主要是施工营地混凝土拌合系统冲洗废水以及机械维修冲洗废水，隧洞施工废水、生活污水，各种污废水的主要污染物及其浓度见表7.1-1。根据各种废污水污染因子，提出施工期的水环境保护措施。 表7.1-1 施工期各种污废水的主要污染物及其浓度列表 类型 主要污染因子及一般浓度 混凝土拌合系统冲洗废水 PH（10-12）、SS（1500mg/L） 砂石料加工系统废水 SS 50000mg/L 施工机械修配厂冲洗水 SS、石油类（10~30mg/L） 生活污水 COD (400mg/L)/BOD5(300/L) 隧洞施工 SS(500mg/L)，油类（10mg/L）、硝酸盐氮（2.20mg/L） SS(2000mg/L) 管道试压排水 SS(150mg/L) 混凝土拌合系统与混凝土养护废水 废水基本情况 工程施工中，现浇混凝土施工和混凝土拌合作业会产生部分含砼生产废水，废水酸碱特性为碱性，主要污染物为固体悬浮物，鉴于输水线路上的倒虹吸、暗涵等渠系建筑物，由于施工点分散，混凝土生产规模较小。因此，混凝土生产主要以小型移动式拌和机为主，分段施工，分段布置，针对工程施工区布置较分散，施工点现浇混凝土施工产生的生产废水水量较少，废水排放不连续、悬浮物浓度和PH值较高等特点（PH值12，SS排放浓度15000mg/L）、在混凝土拌合集中作业的施工场地和施工砼预制厂需要修建简易沉淀池，采用间歇式自然沉淀的方式去除易沉淀的砂粒。 处理方案选择与工艺设计 针对混凝土废水水量少，且悬浮物浓度较高等特点，采用间歇式自然沉淀的方式去除易沉淀的砂粒。处理特点是构造简单，造价低，管理方便，仅需沉淀池，系统采用统一形式和规模的矩形处理池，池出水端设计为活动式，便于清运和调节水位。 运行管理与维护 由于混凝土冲洗废水量很小，处理构筑物简单，没有机械设备维护问题在运行过程中要注意定时清理。 混凝土拌合系统废水处理流程见图7.1-1 图7.1-1 混凝土拌合系统与混凝土养护废水处理工艺流程图 砂石料加工系统废水 废水概况 砂石加工系统SS排放浓度约50000mg/L，砂石料冲洗废水主要污染物为SS，具有废水量大，SS浓度高特点，若不经处理直接排放，将对下游河道水质造成较大影响。 处理方案选择与工艺设计根据砂石料加工系统废水特性，技术经济。 在砂石料四周设置集水沟，收集冲洗废水进入沉淀池自然沉淀，上清液排放。方案有点是处理流程简单，操作易行，土建施工技术要求不高且运行费用低。 沉淀池产生的沉淀泥量较大且含有较多水分，需采取自然干化方式处理。自然干化场需占用一定场地面积，干化时间相对较长，但运行费用低。弃泥干化后运往下游渣场。干化场选择在废水处理池附近，根据出泥量和地形条件灵活布置。废水处理流程见图7.1-2. 图7.1-2 自然沉淀法废水处理流程图 运行管理和维护 按照“三同时”要求，为保障废水处理系统有效运行，建设单位应将废水处理设施建设与有效运行作为合同的条款之一纳入工程承包合同。同时，工程环境管理部门应定期对处理设施管理运行进行监督检查，及时掌握废水处理运行情况，对不良情况提出整改意见。 机械维修保养废水 污水基本情况 在1处施工营地分别布置有机械设备维修保养站，进行常用施工机械设备的日常维修和保养，会产生少量的机器跑冒滴漏含油废水，机修系统污水中主要污染物为石油类，浓度10~30mg/L。 处理方案 在1处施工营地设置沉砂滤油池收集和处理含油废水，减少机械冲洗废水对周边水体影响。机械停放保养场四周有集水沟，收集含油废水至沉砂滤油池，滤油池大小根据机械冲洗水量而定。隔油板前设置塑料小球作为过滤材料，实现达标排放，出水全部用于降尘等回用处理，沉淀池污泥定期清理，干化后运至渣场。污水处理流程见图7.1- 图7.1-含油废水处理流程收集系统示意图 生活污水处理措施 污水基本情况 工程生活污水来源于施工期生活用水和粪便排放。污水中主要污染物浓度为BOD5300mg/L，COD cr400mg/L。根据施工布置，除1处施工营地，其余工地施工人员数量较少，需要在施工区域设置旱厕或环保厕所，1处施工营地由于使用时间较长，并且有固定人员居住，需要设置污水处理设施，以减免生活污水对周边环境的影响。 方案设计 鉴于工程规模较大，施工期长，采用成套生活污水处理设备。成套设备因技术指标和经济指标有相当的优势，运行稳定，耐冲击负荷，处理效果 施工期，分别在1个施工营地各配备一套污水处理设备，成套设备工艺流程见图7.1- 生活污水处理达标后用于洒水、降尘等回用措施。 图7.1-生活污水成套设备工艺流程图 隧洞施工处理措施 污水基本情况 根据工程分析及其环境影响评价结果，隧洞施工产生，主要包括降尘水、衬砌水及其基岩裂隙水。隧洞施工主要污染