第2章 液态金属的结构和性质.pptVIP

材料成型原理 材料成型与控制专业 液态金属：具有良好导电性和导热性，并在宏观上呈无规则排列的原子集团，叫液态金属。 为什么研究液态金属的结构与性质？ 因为对铸件有以下影响： （1）结晶过程； （2）晶粒组织； （3）缺陷：偏析、气体、非金属夹杂物。 2.1 液态金属的结构 一、液态结构与固态结构间的异同 1、从液态金属的热物理性质看，液态结构更象固态结构。 （1）金属的汽化潜热远大于熔化潜热： 气态金属——原子间结合键几乎全部破坏。 液态金属——原子间结合键仅部分被破坏。 铝：汽化潜热/熔化潜热=27。 铁：汽化潜热/熔化潜热=22。 说明，固态金属完全变为气态比完全熔化所需能量大得多。 液态金属结构类似于固态金属。 2、液体的机械特性——象气体； 但体积特性、热特性——象固体——局部原子排列与固体无异——近程有序。 3、X射线衍射实验表明，在熔点附近液体与固体衍射得到的结构参数比较，很多方面极为相似，但与气体比，有很大不同。 5、其它方面 （1）熔化时，体积膨胀3%； （2）扩散系数： 液——溶质扩散系数约10-5cm2/sec 数量级； 固——溶质扩散系数约10-8cm2/sec 数量级。 差1000倍。 二、理想纯金属的液态结构特点 1、原子间保持较强的结合能。 2、原子排列小距离内（仅在原子集团内——几十到几百个原子组成的集团）有规律——近程有序排列； 3、原子集团处于瞬息万变状态——能量起伏较大—— 结构起伏； 4、原子集团之间存在“空穴”，共有电子运动发生变化：电阻率升高1-2倍） 5、原子集团尺寸、速度与温度有关。 三、实际金属的液态结构特点 1、存在大量杂质原子 （1）杂质是多种多样的，非一种； （2）杂质分布不均匀； 浓度起伏：游动原子集团之间存在成分不均匀性； 结合力不同：同种元素与不同元素结合力的差异。结合 力强的易聚； 能量起伏：各原子间能量不同或各原子团尺寸不同。 （3）杂质存在方式不同：溶质、化合物。以二元合金为例： A、B结合力较强——形成新的化学键——临时不稳定化合物；（低温化合，高温分解） A、B结合力非常强——形成强而稳定的化合物——新相； B-B、B-A结合力小于A-A，则A-A原子聚集——B被排斥在集团外或液体表面——降低表面张力——表面活性元素。 2、杂质的来源 （1）原材料存在多种杂质； （2）常用金属为多元合金； （3）熔化时，被污染（金属与炉气、熔剂、炉衬反应、吸气，带进杂质）。 3、实际金属液态结构 ——非常复杂。 （1）也存在游动原子团、空穴及能量起伏； （2）原子团、空穴中有各种合金元素及杂质元素； （3）存在浓度起伏； （4）存在不稳定或稳定化合物（固、气、液）。 2.2 液态金属的性质 一、粘度 1、概念：液体在层流运动情况下，各液层间有摩擦阻力——粘度。 用牛顿粘性定律表达： η为动力粘度，τ为切应力，dv/dx为速度梯度。 2、影响因素 粘度大小由液态金属结构决定，与温度、杂质有关。 （1）温度 （2）化学成分： 1）杂质数量、形状和分布，影响粘度； 固态杂质——粘度增大；杂质多——粘度增大。 2）同一合金，成分不同——粘度不同。接近共晶成分——粘度降低。 3、粘度对材料成型的影响 （1）金属液净化（气体、杂质的排出）； 二、表面张力 1、概念：金属液表面质点因受周围质点对其作用力不平衡，在表面液膜单位长度上所受的绷紧力或单位表面积上的能量，称表面张力。 2、影响因素 （1）熔点 （2）温度 （3）溶质（杂质） 2．3 液态金属的流动性及充型能力 一、流动性 1、概念：液态金属本身的流动能力。 2、影响因素：成分、温度、杂质含量及物理性质。与外界因素无关。 3、作用：好的流动性利于缺陷的防止： （1）补缩；（2）防裂；（3）充型；（4）气体与杂质易上浮。 二、充型能力 1、概念：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 2、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施 内因：自身流动性 外因：铸型的性质、浇注条件、铸件结构 （1）金属性质 1）合金成分 纯金属、共晶成分合金和金属间化合物的地方，流动性有最大值。 （1