第八节 蒸馏.pptVIP

例 在连续精馏塔中分离苯和甲苯二元溶液，原料的流量为15000kg/h，组成为含苯0.44（摩尔分率，下同），含甲苯0.56，塔顶馏出液中苯的回收率为97％，要求塔釜残液含苯不超过0.0235，试求塔顶馏出液及釜残液的流量及组成，以摩尔流量和摩尔分率表示。 4 板式塔及填料塔（自学） 1. 理论板概念 当气、液两相在某一块板上经过充分的传质和传热，使离开此板的气、液两相互成平衡，且塔板上各处的液相组成均匀一致的理想化塔板。 一、理论板的概念及恒摩尔流假定 气液两相皆充分混合、各自组成均匀、塔板上不存在传热、传质过程的阻力。 前提条件 实际上，气液间的接触面积和接触时间是有限的，在任何形式的塔板上，气液两相都难以达到平衡状态，除非接触时间无限长，因而理论板是不存在的。 理论板作为一种假定，用作衡量实际板分离效率的依据和标准。 (1)恒摩尔气流 假定在精馏塔的精馏段内，每层板上升的蒸气摩尔流量都相等，在提馏段也是如此。即 精馏段 提馏段 (2)恒摩尔液流 假定在精馏塔的精馏段内，每层板下降的液体摩尔流量都相等，在提馏段也是如此。 精馏段 提馏段 2.恒摩尔流假定 qMg1=qMg2=?……= qMgn= qMg qM11= qM12=?……= qM1n= qM1 qM11′= qM12′=……= qM1m′= qM1′ 二、物料衡算和操作线方程 1.全塔的物料衡算（Overall material balance） 1.塔顶、塔底产品量的确定 总物料衡算 易挥发组分物料衡算 联解以上两式，可得 塔顶产品量qMd 塔底产品量qMw qMF=qMd+qMw qMF xF= qMd xd+ qMw xW 定义： 塔顶产品采出率： 塔釜产品采出率： 塔顶易挥发组分回收率： 塔釜难挥发组分回收率： P287 2. 精馏段的操作线方程 对虚线划定的范围进行物料衡算 总物料衡算 qMg＝qM1 +qMd 易挥发组分衡算 qMg yn+1= qM1xn+ qMd xd 定义回流比 精馏段操作线方程 反映在一定操作条件下，精馏段内自任意第n层板下降的液相组成xn与其相邻的下一层板（n+1）上升蒸气相组成yn+1 之间的关系。 0 1.0 x y 精馏段操作线 精馏段操作线方程经过点 (xd，xd )，截距为xd/(R+1)，斜率为R/(R+1) 3. 提馏段的操作线方程 总物料衡算: qM1′=qMg′+qMw 易挥发组分衡算: qM1′xm′= qMg′ym+1′+ qMw xw 上式反映的是提馏段中下一块理论板上升的气相组成 y 与上一块板下降的液流组成 x 之间的关系，称为提馏段操作线方程。 0 1.0 x y 提馏段操作线 提馏操作线： c点：（xW，xW） 截距：-qMwxW / qMl’- qMw 三、进料热状态的影响 1.进料的热状态及进料热状况参数 精馏段与提馏段的气相和液相流量通过进料联系在一起的，对进料段作总物料衡算和热量衡算，可得： 进料段作总物料衡算 对进料段作热量衡算 (2) (1) 进料板的物料和热量衡算 qMF+qMg/ +qM1= qMg+qM1/ qMF hF+ qMg/ hg′+ qM1h1= qMghg + qM1/ h1/ * 混合物 非均相物系 均相物系：石油、空气等 依靠质点运动与流体流动原理 均相物系的分离条件是必须造成一个两相物系，然后依据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中的某个组分或某些组分从一相向另一相转移，以达到分离的目的。 均相物系常见的分离方法有蒸馏、萃取和干燥。 第八章 蒸 馏 ( Distillation) 本章主要内容： 概述 第一节 两组分溶液的气液平衡 第二节 平衡蒸馏和简单蒸馏 第三节 精馏原理、操作流程及计算 一、蒸馏的定义 利用物系中各组分挥发度不同的特性，使液体混合物得以分离。 在同一温度下，将沸点低的组分称为易挥发组分（轻组分）；将沸点高的组分称为难挥发的组分（重组分）。 概 述 分离的目的：分离液液均相混合物，得到有用组分。 A. 浓缩：除去溶剂 B. 纯化：除去杂质