环境影响评价报告公示专用车清洁生分析环评报告.docVIP

第1章 清洁生产分析 1.1 清洁生产 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻对人类健康和环境的危害。 《清洁生产促进法》规定：“新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备”。“企业在进行技术改造过程中，应当采取以下清洁生产措施：（一）采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料；（二）采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备；（三）对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用；（四）采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术。” 《建设项目环境保护管理条例》规定：“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。” 将清洁生产的思想引入环境影响评价工作，以此强化工程分析，可以大大提高环境影响评价质量。对于建设项目而言，可以减轻建设项目的末端处理负担，提高建设项目的环境可靠性，提高建设项目的市场竞争力以及降低建设项目的环境责任风险。 14.2 清洁14.2.1 原辅材料和产品分析 1、原辅材料 项目所需的原料主要为机械结构件和部分消耗辅料，机械结构件主要为钢板、型材以及电器系统等；消耗辅料主要为焊条、焊丝、油漆等。原料和辅助材料均为成品或半成品，尤其是机械结构件均选用同行业的优质产品，品质优良；本项目所选漆料为水溶性漆料，不含苯、重金属，是清洁的。 该项目所选漆料为水性漆，相对于传统的油漆，在环保和健康方面都占有绝对的优势： （1）毒性：由于水性漆是采用先进的水性树脂体系，超低的VOC含量，是真正无毒无味的高科技环保产品。而油漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，毒性较大。 （2）可燃性：水性漆采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点，大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而油漆中含有苯、二甲苯、丙酮、溶剂汽油都是属于高度易燃的物品。 （3）刺激气味：水性漆在喷涂的时候，不会产生任何刺激气味。而油漆中含有机溶剂，会在喷涂和烘干的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉器官。 2、产品 该工程产品为专用车等，符合各专用车技术标准，可确保排放尾气达到《机动车废气污染物排放标准》。 14.2.2 生产工艺和设备 14.2.2.1 下料车间 板材的剪切工序，小于 12mm厚的金属板材直线下料采用剪板机剪切，形状、尺寸较复杂的板材零件选用数控切割机下料，取代过去气割或剪切工艺，以提高工艺水平和产品质量，降低材料消耗；金属型材采用金属带锯机下料，改变过去砂轮切割机和手工气割工艺，以提高生产效率，改善工人的工作条件。 在设备选型中，采用先进的钻机、组合机床、自动线等机械加工设备，减少了设备的数量、辅助面积和场地面积，提高设备的利用率，减少能耗，减少工装系数，从而减少工装制造能耗；采用不重磨刀具、硬质合金刀具等先进的切削刀具与普通刀具相比较，减少了换刀、机床停车或启动次数，减少了机床停车和启动能耗。 14.2.2.2 焊装车间 焊接工序，车架横梁、纵梁焊接采用自动埋弧焊工艺，相比手工电弧焊相比较，可提高焊接速度3~5倍，电能利用率可达90~95%，而且可节约焊丝用量，提高焊接质量；箱体焊缝采用CO2气体保护自动焊工艺，并配备相应的操作机、工装和转胎等；金属结构件的焊接采用半自动CO2气体保护焊工艺，以提高生产效率和节约能耗，CO2气体保护焊与采用手工电弧焊相比较，可节电50~70%，并且可获得高质量的焊缝。 14.2.2.3 涂装车间 1、本项目选用水旋式喷漆房，空气从地面中心吸入，不产生涡流现象，气流状态良好，室内墙壁污染和着色小；漆雾处理是利用水旋器将水雾化成细水珠，充分洗涤含有漆雾的空气，使漆雾与空气分离，达到净化的效果，漆雾净化效率可达到90%。 2、喷漆车间采用人工喷涂方式进行工件涂装，具有以下优点： （1）工艺稳定性高，涂膜装饰性好，质量稳定，返修率低。 （2）涂着效率高，节省涂料，可大大降低漆料过喷量，减少VOCs排放量和漆雾处理量，环保效果好，涂装成本低。 （3）喷漆室截面积小，要求风速低，可大大降低喷漆室送风量，节能和环保效果好。 （4）漆件变化适应性强。 （5）能够显著提高涂装线的生产效率。 （6）能耗低。 在本项目建设中，贯彻公司发展战略和走产品多样化道路的要求，提高专用车的制造质量和水平，主要提高结构件焊接、喷涂以