第四篇液-液萃取.pptVIP

③筛板萃取塔 筛板萃取塔是逐级接触式萃取设备，依靠两相的密度差，在重力的作用下，使得两相进行分散和逆向流动。若以轻相为分散相，则轻相从塔下部进入。轻相穿过筛板分散成细小的液滴进入筛板上的连续相—重相层。液滴在重相内浮升过程中进行液-液传质过程。穿过重相层的轻相液滴开始合并凝聚，聚集在上层筛板的下侧，实现轻、重两相的分离，并进行轻相的自身混合。当轻相再一次穿过筛板时，轻相再次分散，液滴表面得到更新。这样分散、凝聚交替进行，直至塔顶澄清、分层、排出。而连续相重相进入塔内，横向流过塔板，在筛板上与分散相即轻相液滴接触和萃取后，由降液管流至下一层板。这样重复以上过程，直至塔底与轻相分离形成重液相层排出。 ③筛板萃取塔 筛孔孔径d。一般为3～9mm，孔间距为（3～4）d。，开孔率变化范围较宽。工业上常用的板间距为150mm～600mm。塔盘上不设出口堰。 优点： 表面更新好。由于多层筛板，使得分散相多次分散及凝聚，表面得以多次的更新； 限制了轴向的返混。 塔结构简单、价格低廉 缺点： 级效率不太高 适于所需理论级数较少、处理量较大，而且物系具有腐蚀性的场合。国内在芳烃抽提中应用筛板塔获得了良好的效果。 ④脉冲筛板塔 脉冲筛板塔亦称液体脉动筛板塔，是指由于外力作用使液体在塔内产生脉冲运动的筛板塔，其结构与气-液传质过程中无降液管的筛板塔类似，如图所示。塔两端直径较大部分为上澄清段和下澄清段，中间为两相传质段，其中装有若干层具有小孔的筛板，板间距较小，一般为50mm。在塔的下部澄清段装有脉冲管，萃取操作时，由脉冲发生器提供的脉冲使塔内液体作上下往复运动，迫使液体经过筛板上的小孔，使分散相破碎成较小的液滴分散在连续相中，并形成强烈的湍动，从而促进传质过程的进行。 ④脉冲筛板塔 脉冲发生器的类型有多种，如活塞型、膜片型、风箱形等。 在脉冲萃取塔内，一般脉冲振幅的范围为9～50mm，频率为30～200min-1。实验研究和生产实践表明，萃取效率受脉冲频率影响较大，受振幅影响较小。一般认为频率较高、振幅较小时萃取效果较好。如脉冲过于激烈，将导致严重的轴向返混，传质效率反而下降。 优点是结构简单，传质效率高，但其生产能力一般有所下降，在化工生产中的应用受到一定限制。 ⑤往复筛板萃取塔 将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。往复振幅一般为3～50mm，频率可达100min-1。往复筛板的孔径要比脉动筛板的孔径大，一般为7～16mm。当筛板向上运动时，迫使筛板上侧的液体经筛孔向下喷射；反之，当筛板向下运动时，又迫使筛板下侧的液体向上喷射。为防止液体沿筛板与塔壁间的缝隙走短路，应每隔若干块筛板，在塔内壁设置一块环形挡板。 往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率密切相关。当振幅一定时，在不发生液泛的前提下，效率随频率的增大而提高。 往复筛板萃取塔可较大幅度地增加相际接触面积和提高液体的湍动程度，传质效率高，生产能力大，在石油化工、食品、制药等工业中应用广泛。 ⑥转盘萃取塔(RDC) 1951年由Reman开发。在圆柱形的塔体内装有多层固定环形挡板，称为定环。定环将塔隔成多个空间，两定环之间均装一转盘。转盘固定在中心转轴上，转轴由塔顶的电机驱动。转盘的直径应小于定环的内径，使环、盘之间留有自由空间，以便安装和检修，增加塔内流通能力，提高萃取传质效率。 塔两端留有一定的空间作为澄清室，并以栅型挡板与中段萃取段隔开，以减少萃取段扰动对澄清室内两相分层的影响。 ⑥转盘萃取塔(RDC)  重相由塔上部进入，轻相由塔下部进入。两相在塔内作逆向流动。 当转盘高速旋转时，带动其附近的液体一起转动，使液体内部形成速度梯度。在剪应力的作用下，使连续相产生涡流，处于湍动的状态，而使分散相液滴变形，以致破裂或合并，以增加相际传质面积，促进表面更新。而其定环则将旋涡运动限制在由定环分割的若干个小空间内，抑制了轴向返混。由于转盘及定环均较薄而光滑，不至于使局部的剪应力过高，避免了乳化现象，有利于两相的分离。因此，转盘塔传质效率较高。 3.离心萃取器 ①转筒式离心萃取器 ②芦崴式离心萃取器(Luwesta) ③波德式离心萃取器(薄膜萃取器) 3.离心萃取器 ①转筒式离心萃取器 单级接触式。重液和轻液由底部的三通管并流进入混和室，在搅拌桨的剧烈搅拌下，两相充分混和进行传质，然后共同进入高速旋转的转筒。在转筒中，混和液在离心力的作用下，重相被甩向转鼓外缘，而轻相则被挤向转鼓的中心。两相分别经轻、重相堰，流至相应的收集室，并经各自的排出口排出。 特点：结构简单，效率高，易于控制，运行可靠。 ②芦崴式离心萃取器(Luwesta) 立式逐级接触式。主体