基于hyperworks的集中力扩散结构优化的设计.pptVIP

结构设计 创建边界条件后的模型 图17 设计结构的分析计算 设计结构的位移云图 图18 设计结构的分析计算 设计结构的合应力云图 图19 设计结构的分析计算 设计结构Y向应力云图 图20 设计结构的分析计算 *分析后处理，由结果云图可以得到：设计结构的最大位移为0.936mm，位于施加载荷位置的中心；设计结构的合应力最大值为250MPa，在屈服极限以内，其中Y向最大应力也为250MPa；屈曲因子1.443106 1，不会发生屈曲失稳。 *质量分数达到要求。 *故得出结论，图14所示结构为满足要求的优化设计结构。 Hyperworks仿真技术竞赛 基于hyperworks的集中力扩散结构优化设计 Hyperworks仿真技术竞赛 问题描述 拓扑优化方法及流程 前处理阶段 后处理阶段 拓扑优化 结构设计 设计结构的分析计算 问题描述 如下图1所示的平板结构，宽600mm，高350mm，厚20mm，左右两端受对称束（UX=0、ROTY=0、ROTZ=0），上端固支，下端仅限制法向位移（UZ=0）。平板下端中央部位120*20mm区域内承受200MPa的均匀压力。已知平板材料为铝合金，弹性模量E=70GPa，泊松比v=0.3，屈服极限280MPa，密度2.8?103kg/m3。 图1 问题描述 结构设计要求如下： 1）除图中顶端20mm高度区域外其余部分为可设计区，结构保留质量不超过可设计区域的30%； 2）平板上端Y向的最大应力最小化； 3）结构不得发生屈服和任何形式的失稳； 4）设计方案结构简练合理，满足机加工生产工艺要求。 拓扑优化方法及流程 基于HyperWorks的结构拓扑优化设计的流程是：首先在三维CAD软件中（或在HyperMesh中）建立对象几何模型，然后在HyperMesh中进行前处理，利用优化面板定义设计区域、目标函数和约束条件，提交Optistruct中进行拓扑优化迭代求解，然后反复结合结构拓扑优化结果，并考虑制造装配因素对模型进行改进，再进行分析，直到改进后的模型满足要求为止。模型拓扑优化的设计流程如图2所示。 拓扑优化方法及流程 图2 前处理阶段 建立结构的几何模型 图3 前处理阶段 导入几何模型 图4 前处理阶段 划分网格 图5 前处理阶段 创建边界条件 图6 后处理阶段 静力分析位移云图 图7 后处理阶段 静力分析合应力云图 图8 后处理阶段 静力分析Y向应力云图 图9 拓扑优化 *设计变量 选中design即设计域定义为优化的设计变量。然后选择Parameters子面板，在Stress Constraint中选择Stress=并输入应力屈服极限值280，点击 update，完成优化的设计变量的定义。 *响应 mass和stress，类型分别为massfrac和static stress *约束 mass≤0.3 *目标函数 minmax stress 拓扑优化 单元密度分布图 图10 拓扑优化 66次迭代后应力分布图 图11 拓扑优化 目标函数随迭代次数的变化 图12 拓扑优化 质量分数随迭代次数的变化 图13 结构设计 根据拓扑优化的单元密度图得到下面的结构 设计图 图14 结构设计 结构设计尺寸图 图15 结构设计 设计结构有限元模型 图16