第九节JIT生产方式.pptVIP

第九章 JIT生产方式 学习本章的目标 ◆ 了解JIT的要点、特点和用途 ◆ 掌握推行JIT的基本方法 ◆ 掌握生产均衡化、同步化和柔性化的推行方式 ◆ 了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法 §9-3 JIT的要点 * * §9.1 推行JIT（准时生产制）的必要性 一 企业中常见的八大浪费 1、浪费的定义 ■在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有区别。对于JIT来说，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分是浪费。 2、企业常见的八大浪费 → 修理的浪费 → 加工的浪费 → 动作的浪费 → 搬运的浪费 → 库存的浪费 → 制造过多/过早的浪费 → 等待的浪费 → 管理的浪费 常见的八大浪费 库存的浪费 品质不 一致 缺勤 调整时 间长 能力不 平衡 点点停 故障 计划有误 库存水平1 库存水平2 等待浪费的原因 ▲ 生产线的品种切换 ▲ 每天的工作量变动很大 ▲ 时常因缺料而使机器闲置 ▲ 上游工序延误导致下游工序闲置 ▲ 机器设备时常发生故障 ▲ 生产线未能取得平衡 ▲ 存在劳逸不均的现象 二 JIT生产方式的含义与特点 （一）JIT生产方式的诞生 ◆ JIT（Just In Time）生产方式是丰田汽车公司创立和发展的。是作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗的进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。 （二）JIT生产方式的含义 ■JIT生产方式的基本思想可以概括为：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。 （三）JIT生产方式的特点 品质更高 人员、生产周期时间 品种更多 场地、产品开发时间 投资、少得多的库存 用一半的 的产品 生产出 （四）JIT生产方式的指导思想 ■零浪费（零库存）虽然永远达不到，但可以无限接近。追求零浪费的过程就是不断暴露问题、解决问题的过程，经过周而复始的优化，可以将浪费降低到最低水平。 降低库存 暴露问题 解决问题 进一步 （四）JIT真的能够消除浪费吗 1、用JIT的观点看待浪费 ◆传统的观念认为，企业里的浪费是不可避免的。从JIT的角度看，浪费都是可以避免的，否则，就不能称其为浪费。 2、消除员工的不良习惯 ◆JIT认为，许多浪费都是员工的不良习惯造成的，因此要用5S、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，同时要制定相应的新的制度和方法，使员工按照新的方法和规定实施作业。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以形成。 §9.2 JIT的生产计划与控制 一 传统的生产方式与JIT生产方式的比较 1、传统生产方式的特点 ■传统生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门与仓库、个生产部门之间；而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。 2、推进式生产方式的定义 ■按照产品构成的清单对所需的零部件规格和数量进行计算，的出每种零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和订货指令。 每一生产部门都按照生产计划生产零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将完成的零部件送到下一生产部门或仓库，不考虑下一工序或生产部门是否需要这些零部件。 推进式生产方式 生产计划部门 1 2 3 N-1 N 物流 信息流 拉动式生产方式 1 2 N N-1 3 生产计划部门 3 JIT生产方式的特点 ■JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 4、拉动式生产方式的定义 ■ 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向他的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序或车间完全按照这些指令来生产。 5、传统生产方式与JIT生产方式的比较 真正”做到适时、适量、适物” ，消除了浪费 容易造成中间产品的积压 控制结果 结合 分隔 物流与信息流的联系 工序与工序之间 工序与计划部门之间 信息流状况 下游向上游提出要求 上游加工下游接收 物流状况 拉动式 推进式 控制系统 JIT生产方式 传统生产方式 比较项目 §9.3 实现JIT生产的重要手段：看板管理 一 看板的机能和种类 ■看板的概念：传递信息的载体。 （一）看板的机能 ▲生产以及运送工作指令 ▲防止过量生产和过量运送 ▲进行“目视管理”的工具 ▲改善的工具 2、看板的种类 看板 传送看板 生产看板 临时看板（设备维护、临时任务用） 工序间看板 外协看板 工序内看板 信号看板 （1）工序间看板：是工厂内部