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重油的安全处置 1．重油贮罐应远离明火和能散发火花的地方，离厂房及其它生产装置１５米以上，贮罐间距不应小于最大罐径的１／２。 2．重油贮罐的贮油量应控制在容积的９０％以内，其油位应低于消防泡沫剂进口４００毫米。 3．重油贮罐必须设有良好的加热装置，一般以低压蒸汽保持长期均衡供热，罐内油温控制在７０～８０。Ｃ，最高温度不得超过９０。Ｃ。 4．油罐必须有准确可靠的液位指示，并应设置高限报警装置。 5．油罐区必须安装独立避雷针，禁止采用在罐壁上焊接避雷装置。重油罐必须有可靠的接地装置。 6．取样和检测口处，应使用软金属衬垫，以免撞击产生火花。装卸油过程中禁止取样和检测。 7．重油罐区严禁烟火，应设置警告牌，配备足够的消防器材，应设置符合规定的事故防火围堤。 8．重油贮罐的基础外露部分、装卸栈台、安全梯、管架及保温材料，均不得使用可燃材料。 9．各油罐顶部严禁无关人员攀登，不许在罐顶行走。 10．重油汽车槽车的装油鹤管与缓冲罐之间的防火间距应大于５米。 11．水路运输重油码头的设置按交通部《港口工程技术规范》的有关规定执行，消防设施应符合《炼油化工企业设计防火规定》中的规定。 12．以天然气作原料或燃料的企业，应设有油水分离器及高限报警装置，并能及时排放。为稳定气体压力应设有缓冲罐等稳压装置。 13．新管线或检修后的管线引入天然气前，必须用惰性气体置换至氧含量低于３％。 设备一般要求 1．设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的《化学工业设备动力管理规定》、劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。 2．建立和健全小氮肥设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度等。 3．化工机械设备安装施工必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。 4．所有机电设备的机械传动装置的危险部件，如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置。并经常检查是否处于完好状态。 5．根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。 6．对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。 7．严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。 8．高压管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。 9．各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。 10．各类风机、泵的安全技术管理，遵照本章压缩机有关安全技术规程执行。 压缩机的安全处理 1．压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。 2．新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。 3．各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。 4．电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。 5．压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。 6．压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。 7．前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。 8．必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。 9．严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告： （1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高； （2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常； （3）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能； （4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。 10．严格执行设。备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。 11．必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在０．５‰以下，动密封点泄漏率在２‰以下。 12．设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。 13．生产氧气的压缩机、设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染，检修后应经脱脂处理。 14．空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。 15．移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。其电器线路绝缘良好。 传动装置 1．操作传动机械前，必需正确穿戴劳动防护用品。 2．皮带传动应符合以下安全要求： （1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮。 （2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导除静电的装置。 （3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度５０毫米。 （4）较长的皮带输送机，应每隔２０米设有事故紧急停车装置。 （5）凡低于地面的传动装置应辅设牢固的盖板。