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工程图视图的设计
* 工程图视图设计 重点内容: 工程图相关知识的介绍 Pro/DETAIL模块的介绍 工程图视图的创建方法 工程图视图的编辑方法 一、工程图概述: 使用Pro/E进行机械产品设计,采用的是创建实体模型的方法,这是因为机械实体模型创建方便,具有产品的详细信息,便于分析、仿真等后处理,但这并不意味着只有实体造型重要,从而可以轻视二维工程图。 一、工程图概述: 1. 模型与图纸打印 尽管CAD应用带给人们的设计观念是无纸化设计,即通常所说的“甩图板”,这也仅是指在计算机上完成设计的全过程,但并不意味着最终的成果一定只能在计算机屏幕上表现,硬拷贝——打印的图纸同样是不可替代的,首先它便于携带,在任何环境下都能使用,其次尽管年代长久可能会造成破损,但从某种意义上来说,可重复擦写的电子存储设备同样具有危险系数。特别是二维工程图纸现阶段在工厂仍然得到广泛的使用,它的绘制要求符合严格的工业标准,实体建模要求落实到一张美观、精确、标准的图纸上。 一、工程图概述: 2. 主要机械图纸类型 机械工程图的类型主要有零件图和工程图: 二、Pro/DETAIl模块: 1. 工程图模式 Pro/E提供在下列两个独立部分中使用工程绘图的功能:绘图模式和可选的附加模块Pro/DETAIL,整个Pro/E工程图的创建需要联合两个模块,以发挥其最大效益。 Pro/E基本的工程图模式可以用来处理如下绘图工作: (1)创建所有Pro/E模型的绘图,或从其它系统输入绘图文件。 (2)注释工程图、处理尺寸、以及使用层来管理不同项目的显示。 二、Pro/DETAIl模块: 2. 设计环境介绍 二、Pro/DETAIl模块: 3. 工程图设置文件 config.pro文件和dtl文件是设置工程图模块的两个非常重要的文件,可以通过设置这两种文件的选项、设计模板和制定格式来满足工程图的创建规范。例如,可以预先确定某些特性,如尺寸和注释文本高度、文本方向、几何公差标准、字体属性、绘制标准和箭头长度等。 三、创建工程图视图: 1. 一般视图 全视图 三、创建工程图视图: 1. 一般视图 半视图 三、创建工程图视图: 1. 一般视图 局部视图 三、创建工程图视图: 1. 一般视图 破断视图 编辑本段生产过程和工艺过程 生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理[1];零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件,其工艺过程可以分为以下两个工序: 工序1:在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角; 工序2:在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中,工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序,称为安装。在工序1中,有两次安装。第一次安装:用三爪卡盘夹住 外圆,车端面C,镗内孔,内孔倒角,车外圆。第二次安装:调头用三爪盘夹住外圆,车端面A和B,内孔倒角。 编辑本段生产类型 生产类型通常分为三类。 1.单件生产 单个地生产某个零件,很少重复地生产。 2.成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3.大量生产 当产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。 编辑本段加工余量 加工余量概述 为了加工出合格的零件,必须从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。 机床 在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层
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