MTBE始开工方案.docVIP

新海石化集团港海石化有限公司技术文件 港海石化有限公司 气分车间 MTBE装置 原始开工方案 编制： 校对： 审核： 审批： 港海石化气分车间 2010-9-21编制 目录 1开工统筹图(见附件) 4 2开工纲要 5 3开工操作 8 第一章开工准备 8 1.1装置开工必备条件及注意事项 8 1.1.1开工必备条件 8 1.1.2 注意事项 9 1.2 对装置进行全面检查 9 1.2.1检查的目的 9 1.2.2检查的内容 10 1.2.3查出项目的处理 12 第二章公用工程吹扫、投用 12 2.1氮气管线吹扫 12 2.2净化风管线吹扫 13 2.3非净化风管线吹扫 14 2.4除盐水管线冲洗 14 2.5新鲜水管线冲洗 15 2.6循环水管线冲洗 16 2.7蒸汽及凝结水管线吹扫 18 第三章MTBE装置贯通吹扫方案 22 3.1贯通吹扫的目的 22 3.2吹扫的方法及要求 22 3.3吹扫贯通注意事项 25 3.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 25 3.5蒸汽吹扫试压流程 26 3.5.1醚化单元吹扫方案 26 3.5.2C-2901B、C-2901A吹扫方案 31 3.5.3C-2902吹扫方案 36 3.5.4C-2903吹扫方案 39 第四章单机试运方案 41 4.1单机试运的目的 41 4.2单机试运的准备工作 41 4.3单机试运的步骤 41 4.4带负荷单机试运的标准 42 第五章装置水冲洗方案 42 5.1水冲洗的目的 42 5.2水冲洗的方法及注意事项 43 5.3水冲洗质量要求 44 5.4水试压 44 5.5水冲洗试压步骤 45 第六章装置水联运、仪表联校方案 56 6.1水联运、仪表联校的目的 56 6.2水联运、仪表联校的方法及注意事项 56 第七章催化剂装填方案 58 7.1离子过滤器R-2901A\B催化剂装填步骤 58 7.2预反应器R-2902催化剂装填步骤 59 7.3甲醇净化器SR-2901A/B催化剂装填步骤 59 7.4催化蒸馏上塔C-2901A催化剂装填步骤 60 第八章装置气密、氮气置换方案 61 8.1气密试验注意事项 61 8.2装置气密试密方案 61 第九章催化剂水洗、醇洗方案 70 9.1催化剂水洗方案 70 9.2催化剂醇洗方案 73 9.3醇洗催化剂甲醇回收方案 75 第十章开工方案 77 10.1准备工作 77 10.2 R-2902进料、升温，建立反应循环，调整操作及产品质量 77 10.3开C-2901B/A建立循环、调整操作及产品质量 79 10.4 C-2902、C-2903建立循环、调整操作及产品质量 80 1开工统筹图(见附件) 2开工纲要 初始状态S0 施工验收完毕，交付开工检查 2.1对装置进行全面检查 2.1.1 检查各机泵情况 2.1.2 检查塔类、容器类、冷换设备 2.1.3 检查MTBE装置工艺流程、管线及管件 2.1.4 检查仪表电气系统 2.1.5安全设施、辅助设施系统 稳定状态S1 公用工程管线吹扫、投用 2.2公用工程管线吹扫、投用 2.2.1氮气管线吹扫 2.2.2净化风管线吹扫 2.2.3非净化风管线吹扫 2.2.4除盐水管线冲洗 2.2.5新鲜水管线冲洗 2.2.6循环水管线冲洗 2.2.7蒸汽及凝结水管线吹扫 稳定状态S2 准备工作结束，装置具备吹扫条件 2.3 蒸汽吹扫 2.3.1贯通吹扫的目的 2.3.2吹扫的方法及要求 2.3.3吹扫贯通注意事项 2.3.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 2.3.5蒸汽吹扫试压流程 2.3.5.1醚化单元吹扫方案 2.3.5.2 C-2901B、C-2901A吹扫方案 2.3.5.3 C-2902吹扫方案 2.3.5.4 C-2903吹扫方案 稳定状态S3 单机试运 2.4 单机试运 2.4.1单机试运的目的 2.4.2单机试运的准备工作 2.4.3单机试运的步骤 2.4.4带负荷单机试运的标准 稳定状态S4 吹扫结束，开始水冲洗试压 2.5水冲洗试压 2.5.1水冲洗的目的 2.5.2水冲洗的方法及注意事项 2.5.3水冲洗质量要求 2.5.4水试压 2.5.5水冲洗试压步骤 稳定状态S5 冲洗结束，开始水联运、仪表联校 2.6水联运、仪表联校 2.6.1水联运、仪表联校的目的 2.6.2水联运、仪表联校的方法及注意事项 2.6.3水联运、仪表联校流程 稳定状态S6 催化剂装填 2.7催化剂装填 2.7