压力容器全面检验方案(汽柴油加氢(I套)非芳加氢装置).docVIP

ZTJ/ZD－FARQ7－2011 2011年XX炼化公司炼油四部 压力容器全面检验方案 （汽柴油加氢(I套)、非芳加氢装置） 编 制： 审 核： 会 签： 批 准： XX省特种设备检验研究院 二0一一年零七月十二日 概况 　 XX炼化公司(甲方)拟于2011年7月委托XX省特种设备检验研究院(乙方)对炼油四部汽柴油加氢装置（I套）1台Ⅱ类压力容器和非芳加氢装置3台Ⅱ类压力容器进行全面检验，4台容器于1978年11月到1987年7月投产使用，现依据现行国家规程、规范和标准，并结合该批容器的原始资料(包括设计资料、质量记录和制造安装资料等)及用户意见，考虑现场实际条件和工期，为了保证检验质量，确保检验进度，特制定本检验方案。 2. 检验与评定标准 2.1 TSG R7001-2005《压力容器定期检验规则》 2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.3 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2.4 GB150-98《钢制压力容器》 2.5 GB151-99《管壳式换热器.1检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。 3.2项目负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，并持有效证上岗。 3.3本次参加主要检验人员名单如下： 姓名 检验资格证 无损检测资格证 备注 GG RTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、UTⅡ (现场负责人) （高级检验师） GG UTⅢ、RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、AEⅡ （高级检验师） RQ、GD RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、 UTⅡ、ETⅡ、AEⅡ （压力容器、压力管道检验员） RQ、GD RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ （压力容器、压力管道检验员） RQ、GD RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、ETⅡ （压力容器、压力管道检验员） RQ、GD MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ （压力容器、压力管道检验员） RQ、GD UTⅡ、RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ 金相Ⅱ （压力容器、压力管道检验员） RQ、GD UTⅡ、RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ （压力容器、压力管道检验员） RQ、GD UTⅡ、RTⅡ、MTⅡ、PTⅡ （压力容器、压力管道检验员） 4. 检验所需仪器和设备 序号 仪器、设备名称 数量 备注 1 检测工具箱 2 ZTJ-1023等 2 超声波测厚仪 6 ZTJ-1028等 3 超声波检测仪 3 ZTJ-1325等 4 磁探仪 6 ZTJ-1341等 5 硬度计 2 ZTJ-1117等 6 渗透剂 若干 7 射线检测仪 1 8 其他辅助设备及仪器 若干 卷尺，钢皮尺，重锤手电，电缆，防爆灯具等 5. 检验前的准备工作 5.1审查压力容器技术资料。包括设计、制造、安装、检验、修理及运行等方面资料并制定检验方案。 5.2用蒸汽吹扫，置换换热器内介质，用盲板隔断所有进出气液管道。取样化验应符合标准要求（含氧量等）拆除妨碍检验和检测的保温层、外件，清除换热器内、外表面灰渣、污物等。 5.3为检验而搭设的脚手架（由炼油公司负责协调），必须安全、牢固，并设护栏，便于进行检验和检测工作，由检验单位验收合格。 5.4外部所抽查的主体对焊缝表面（包括：接管角焊缝）进行除漆、除锈并打磨且符合检验要求（露出金属光泽）。（焊缝边缘起两侧各100mm） 5.5检验时内部照明应使用24V的低压防爆灯，受检单位应在检验现场为检验单位提供合适位置的电源。 5.6检验人员进行安全教育和领取出入证，内部检验应设专人监护。 5.7办理动火作业票后，方可打磨。 6 检验项目及内容 6.1 资料审查 主要审查设备档案资料中的设计单位、制造单位、安装单位资格和设计、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图、强度计算书、劳动部门出具的监督检验证书及使用登记证件、运行记录、修理文件、以往检验报告等。 6.2．内外部宏观检验 6.2.1 检查设备铭牌的完好性、内外表面机械刻痕、凹坑及弧坑检查有无裂纹，对怀疑处用5到10倍放大镜进行检查或进行渗透检测，对发现的表面裂纹等缺陷应作打磨处理； 6.2.2检查容器内外表面、开孔接管、应力集中处有无腐蚀、磨损、变形等情况； 6.2.3咬边检查，焊缝表面有无咬边； 6.2.4基础或支座的检查，有无损坏，基础沉降、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况； 6.2.5几何尺寸和结构检查：纵、环焊缝对口错过量、棱角度尺寸、焊缝余高、角焊缝腰高、封头表面凹凸量及皱折、不合理的焊缝布置、进行直径测量，是否存在变形。 6.2.6所有检查出的缺陷，均应作详细的测量和记录。 6.3壁厚测定 对容器钢板进行壁厚测定，原则上每块钢板4-8点，