地下室底板体积混凝土施工技术交底.docVIP

地下室底板大体积混凝土施工技术交底 工程概况 施工准备1.材料（1）水泥 考虑普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量的水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热相对较低的吉林亚泰明城水泥有限公司生产普通硅酸盐42.5R水泥，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土抗渗能力。（2）粗骨料 采用卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%，选用粒径相对较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。（3）细骨料 采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，是水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。（4）外加剂 VEA-S膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土的抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（5）配合比 混凝土的配合比应通过质检站试配确定，按照国家现行《混凝土质量控制标准》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关要求进行设计，征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比可利用混凝土28d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求，以满足施工要求。 混凝土的配置，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差：水泥、外掺合料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%；混凝土的搅拌时间，自全部料装入拌筒内到卸料，一般不少于1.5~2min。（6）钢筋 所有钢筋均要有产品合格证，送质检站试验室进行材料试验，检验合格后方可使用，根据设计图纸要求的规定尺寸进行加工，由于设计图纸底板上层和下层钢筋如何连接未作详细说明，根据以往经验，采用Φ22钢筋，双向布置，间距1500mm，兼作钢筋马登。底层钢筋一律采用水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层的厚度，上下层连接钢筋Φ22须与设计师洽商，办理设计变更手续。2、机具 混凝土搅拌机3台，吊车3台，振捣棒8个。3、施工作业人员 木工30人，钢筋工50人，力工50人，现场指挥2人，技术负责人1人。4、技术准备 熟悉设计图纸，解决大体积混凝土测温和温差检控方案。从材料选用、施工工艺和技术措施等有关环节做好充分的准备，要确保基础底板大体积混凝土的顺利施工。5、施工作业条件（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求完成挖土，办理好桩基施工验收记录。（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同强度等级混凝土接高，在达到桩强度50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶深入承台梁深度完全符合设计要求。（3）桩顶伸入承台梁的钢筋应符合设计要求和规范要求，钢筋长度不够时，应予以接长。 施工操作1、模板工程 基础底板外侧四周砌筑3100砖墙，在四周砖墙外侧模底部开设排水孔，用钢板网挡住，使多余的水分从孔中自然排走，这样可消除大体积混凝土泌水和浮浆问题。2、钢筋工程（1）钢筋加工与连接 钢筋一律在现场钢筋棚内加工，直径Φ14钢筋连接采用直螺纹机械连接方法，小于Φ16的钢筋采用搭接连接，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不大于1%。（2）操作工艺工艺流程如下： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2）绑扎基础底板及基础梁钢筋： ①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋为Φ14@100×100（双向）铺设。 ②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 ③摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1.5m左右距离梅花形摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 ④因筏基板较厚，为了便于放置Φ14钢筋，绑完底层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（Φ22间距以1m左右一个为宜）