大庆油田工程建有限公司设备购置技术规格书.docVIP

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 大庆油田工程建设有限公司设备购置技术规格书 设备名称:连续增强塑料复合管生产线 规格型号： 数 量：1条 一、设备技术参数 1、适应范围：适用于三层结构聚乙烯连续增强塑料复合管生产，管的规格为2″（φ76×13）,3″（φ102×14）,4″（φ135×17）,6″（φ191×19.5）四种规格。总体技术水平达到国内先进水平，机电一体化水平高，并具备技术升级和自动化改造能力 2、结构：内外管为聚乙烯管（PE100），中间增强层为钢丝增强塑料复合带。中间层与内外管粘接牢固。内外管厚度应均匀一致，误差为±0.5mm。 3、复合管生产效率：1m/min ? 5m/min。总功率不超过900kW。 4、管长度：一次性连续生产管长度280m ? 400m，可盘卷供应。 5、复合管的性能指标应达到SY/T 6716-2008《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》、以及API RP 15S -2006《 Qualification of Spoolable Plastic line Pipe(可盘绕式增强塑料管线管的评定)》、API SPEC 17J标准的要求。复合管的承压为3.5MPa?40MPa。 6、聚乙烯内管生产采用真空定径挤出成型工艺，最大真空度为-0.03 MPa ? -0.06MPa；喷淋/水浴两用冷却方式，冷却水压力不小于0.3 MPa，冷却水流量不小于15m3/h。 7、内外管挤出机的聚乙烯最大挤出量为350kg/h，主电机功率为90kW，加热功率为45kW。料斗干燥机的容量不小于400L，干燥电热功率为15kW，风机功率为400W。主料上料机电机功率为1.5kW，储料斗容量为12L，塑料管内径为38mm，混料机电机功率为3kW，储料斗容量为500L。挤出控制柜采用10英寸西门子触摸操作面板；国产合资名牌电气元件：ABB变频器、西门子交流电机、西门子PLC等；电源：380V/50Hz，三相5线输入。 8、真空定径槽采用铜质真空定径套，不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度不小于6000mm；纵向移动行程为800mm；最大真空度为-0.06MPa，水浴两用冷却方式。 9、喷淋冷水槽和浸泡水槽均采用不锈钢槽体，不锈钢板厚度为6mm，长度分别为6000mm和2000mm，冷却方式分别为高效喷淋式和浸泡式。 10、缠绕机适应的缠绕管规格为2″、3″、4″、6″，交叉缠绕方式，带之间贴合紧密，最大生产速度为5m/min（43r/min），伺服电机功率为10 kW。控制柜采用10寸西门子触摸操作面板，国产合资名牌电气元件，电源为380V/50Hz，三相5线输入。 11、缠绕带盘直径小于等于1800mm，带盘内径为230mm ? 250mm，带盘可调整间隙宽度小于等于160mm。 12、牵引机最大牵引速度为6m/min，接触长度不小于1750mm，压缩空气气压大于0.5MPa，压缩空气用量为0.07m3/h，电机功率为3×1.1kW；最大牵引力为35000N。 13、同步切断机适应的管直径为2?6吋；最快切管速度为1?2次/min。 14、摩擦式卷取机由两台机组组成，两台机组交替使用。卷取管材直径为2-6吋，收卷宽度：2300mm，卷取筒外径为2600mm（2″，3″，4″管应用）或3650mm（2″?6″管应用）；卷取装置外挡圈外径为4100mm，收卷速度为0?10m/min。 15、计算机全线控制系统：内含内管挤出控制，缠绕机控制，外覆挤出机控制，工控机集中控制等；独立的控制柜和人机界面操作系统；小型DCS（分布式控制系统）；运行平台WINDOWS2000；管径测量系统。 16、缠绕带采用钢丝与聚乙烯复合制成，带宽为45mm?160mm，厚度为1.7mm?2.5mm，钢丝直径小于等于2.5mm。生产速度不小于20m/min。循环水用量不小于4m3/h，压缩空气用量1m3/h。 17、钢丝立式放线装置和红外电加热装置，可方便调节每根钢丝绳的张力；双工位盘卷机，卷取速度快，变频电机力矩电机控制运行稳定。 18、缠绕带挤出机的排量不低于130kg/h，主电机功率为37kW，螺杆最高转速为90rpm。双工位盘卷机采用变频电机力矩控制模式，最大扭矩为20N ? m，卷取带宽为45mm～160mm。 19、履带式牵引机，变频调速控制，制带速度为2m～20 m/min；有效接触长度为1000 mm；最大牵引力为400 kg。切割机采用液压（气压）进刀无屑切割，合金钢刀具，切带宽度为45mm?160mm。 20、配有材料自动上料系统、过滤系统，加热烘干系统，温度控制系统，料筒为不锈钢制作等。 21、控制系统采用变频器控制系统，电器元件采用国内