探伤显色剂处理的方案.docVIP

XXXXX有限公司 探伤着色剂、含油废水处理 设 计 方 案 XXXXXX 二0一一年六月 XXXXXXXXX 探伤着色剂、含油废水处理设计方案 一、概况 1、前言 XXXXXXX有限公司专业生产具有世界先进水平的离心铸造耐温承压铬镍合金、耐腐蚀耐磨损合金等炉管制品。公司生产过程中排放少量着色剂冲洗水、含油废水，需新建一套废水处理系统，实现废水达标排放。 我们接受该公司委托，本着工艺成熟、稳定达标、节约投资、操作方便、运行费用低的设计原则，对该企业废水进行预处理方案设计，供建设方参考论证。 2、废水来源及特性 废水中所含特征污染物有色度、COD、pH、悬浮物、油类物质等。 3、废水设计处理规模及排放要求 （1）设计处理规模 根据企业提供的水量数据，企业现有废水排放量为10吨/天，设计水量按10吨/天计（具体。 （2）出水达标排放要求 根据企业要求，废水排放达到一级排放标准： pH：6-9；COD≤100mg/l、色度≤50倍、Oil≤5mg/l、SS≤70mg/。 二、设计依据和设计范围 1、设计依据 （1）《工业废水排放标准》中现有企业排放标准； （2）建设单位提供的相关资料及要求； （3）环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求； （4）《室外排水设计规范》（GBJ14—87）有关规定； （5）《给水排水工程结构设计规范构筑物施工验收规范》（GBJ69—84）； （6）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）； （7）我单位所完成的类似工程的实际经验和参数； （8）其他有关设计规范； 2、设计范围 （1）本设计范围从废水入口端至出水达标排放端，包括工艺设计、设备及相应管路及控制系统。 （2）企业内部的污水管网的配套建设不在本设计范围之内。 （3）本工程中的土建施工由企业自行承担。 三、技术设计方案 3.1 总体设计原则 在对污水站区合理布局的基础上，对工艺方案优化组合，采用成熟、可靠工艺，保障出水达标。降低运转费用及工程造价，保障设备质量优良，经久耐用，操作方便。 工艺流程选择 3.2.1 污水处理工艺流程选择 含油污水处理最主要的就是去除含油污水中的油分。其处理方法取决于含油污水的水量与水质，以及出水排放标准。 含油污水处理的方法一般有：物理方法、化学方法及生物方法。采用较多的是物理方法的物理-化学联合方法。 该企业的生产废水中还有一定量的探伤着色剂染料污水，。主要污染物为染色废水和部分有机物，但可生化性较好，考虑到日排放水量较小，拟采用A/O2处理工艺，并以生物接触氧化法为主，实现高效、脱色快等目标。 3.3 工艺流程 3.4工艺流程说明 3.4.1废水处理 含油废水首先进入调节池，调节水量，均和水质。当调节池水位达到控制液位时，调节池废水经泵提升进入隔油沉砂池，去除浮油及沉淀物。出水进入二级隔油池，进一步将废水中废油去除，使废水进入混合池进行下道处理。 隔油沉砂池产生的浮油排入废油收集罐，隔油沉砂池产生的沉渣排放到干化池。干化池内自然静置，清水返回调节池，浓缩液中加入粉煤灰处置或自然风干。 着色剂废水通过厂区内排污管汇集至混合池，用泵前加药的方式投加药剂，经废水提升泵提升后进入斜板沉淀池。沉淀池上清液废水处理系统采用一体化设计，将兼氧段(A)、一级好氧段(O1)、二级好氧段(O2)、竖流沉淀、双层过滤单元进行集成设计。废水经一体化处理装置处理后即可实现达标排放。在一体化处理装置中，兼氧段、好氧段均安装组合填料和微孔曝气器，创造生物降解的良好条件。 处理过程中产生的污泥，大部分回流至反应装置中，通过生物氧化降解，减少污泥排放量，少量剩余污泥排入污泥干化池，然后装袋送有资质单位处理。 3.5 单元设施功能描述 3.5.1 调节池 外形尺寸：长×宽×高=4000×2500×2000mm 3.5.2 隔油沉砂装置 尺寸：长×宽×高＝4000×1200×2000mm，有效容积9m3。出水自流进入二级隔油池。 3.5.3二级隔油装置 尺寸：长×宽×高＝4000×1000×1500mm，有效容积5m3。 3.5.4沉淀池 外形尺寸：长×宽×高=4000×2500×2000mm 3.5.3 废水提升装置 采用自吸泵。泵选型：25ZX3.2-20，吸程6.5m，流量3.2m3/h，扬程20m，功率0.75KW。 3.5.4污泥干化池 外形尺寸：长×宽×高=4000×2500×1000mm 3.5.5一体化装置 外形尺寸：长×宽×高=4500×2000×3000mm，集成风机控制室、兼氧段(A)、一级好氧段(O1)、二级好氧段(O2)、竖流沉淀、双层过滤；并根据相应的功能单元配置附件设施，包括填料、曝气头、滤料、配水管、出水堰等。 一体化装置配套风机选型：SR50