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文件编号: SBLG/QC-TQ-2006 受控状态: 版本编号: 发放编号: 检验管理制度 2006-02-16发布 2006-02-16 编写： 审核： 批准： ××××××××锅炉厂 目 录 1.产品检验制度………………………SBLG/QC-TQ01-2006……(6.1) 2.不合格品回用制度…………………SBLG/QC-TQ02-2006……(6.4) 3.不合格品隔离制度…………………SBLG/QC-TQ03-2006……(6.5) 4.废品管理制度………………………SBLG/QC-TQ04-2006……(6.6) 5.压力试验制度………………………SBLG/QC-TQ05-2006……（6.7） 6.产品检查试板管理制度……………SBLG/QC-TQ06-2006……（6.9） 7.外购、分包件检验制度……………SBLG/QC-TQ07-2006……（6.10） 8.质量证明书的填写与发放管理制度‥SBLG/QC-TQ08-2006‥（6.11） 9.产品质量档案管理制度……………SBLG/QC-TQ09-2006……（6.12） 10.产品制造质量事故处罚条例……SBLG/QC-TQ10-2006……（6.13） 11.产品材料标记移植制度…………SBLG/QC-TQ11-2006……（6.14） 12.焊工代号钢印标记的打制规定…SBLG/QC-TQ12-2006……（6.22） 13.产品编号的编制规定……………SBLG/QC-TQ13-2006……（6.27） 14.焊接质量奖罚管理办法…………SBLG/QC-TQ14-2006……（6.31） 15.产品编号型号的标注规定………SBLG/QC-TQ15-2006……（6.36） 产品检验制度 SBLG/QC-TQ01-2006 1在厂长的领导下进行工作学习，宣传党和国家关于产品质量的方针政策，严格贯彻质量第一和预防为主的原则，使产品达到国家规定的质量标准，并从事本厂的质量工作。 2严格按图纸、工艺文件和技术的规定进行产品的验收。 3严格三级检验制度，做到各级检验员对上级检查的负责制。 3.1产品完成后首先自检，自检合格后，填写车间产品检验报告单，报专职检查员。未经自检,专职检查员可拒绝检验。 3.2专职检查员对自检合格的产品进行检查，发现不合格退回车间班组进行返修。 3.3下道工序对上道工序的产品必须进行检查，如发现存在质量问题，应及时向检查员汇报，并做好原始记录。 3.4总检经常对产品抽检，不合格返回车间返修，并追查责任。 4原材料进厂后按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》、GB150《钢制压力容器》进行验收，不合格的材料不能投产使用。 5不合格的零件、分包件、外购件、半成品件不装配、不入库。 6探伤必须严格按所规定的要求进行。 7水压试验应符合规程的要求。 8下料车间应对产品编号 8.1产品的第一道工序首先编号，下道工序上道工序的编号对号组装，不得随便使用材料。 8.2集箱、横联箱编号，以集箱编号为准，单台进行编号。 8.3 ≥Φ89管用钢字头将材质编号打印在规定位置，＜Φ89管，用漆标注。 6.1 8.4筒体对接封头组装时，选配组装焊接，按工件上的标记对接。 8.5锅炉本体组装时必须按锅筒、集箱、横集箱的编号相同时才能组装，否则按事故处理，必要时经总检同意后可按规定配装。 9检查员对材质编号钢印进行检查认证。 10.各车间产品入库或转交必须经质检科检查合格，未经检查的产品不得转交或办理入库手续。 11.车间及操作者检验制度 11.1车间及操作者对本班组或个人生产的零件，半成品件按图纸、工艺、标准要求进行自检，经自检合格产品填写产品检验报告单报专职检查员。 11.2经专职检查员检查合格的产品，由车间填写“转交单”转入下道工序。 11.3未经专职检查员检查的产品，不得转入下道工序。 12.检查员的检验制度 12.1专职检查员是厂质检科派往各车间监督检查产品质量的专职检查员。 12.2检查员经常了解掌握班组质量情况，做到心中有数。 12.3首先检查产品检验报告单，对产品按图纸及标准进行实测，合格后转入下道工序。 12.4凡属不合格的产品，应进行返修，达到合格为准，如不能返修的产品由检查员写出不合格品通知单，经总检审核签字后通知有关部门由各有关责任工程师提出处理意见后进行处理。 12.5及时发现和解决不符合工艺要求的问题，严格做好特殊过程的检查，并做好记录。 13.产品的出厂检验 13.1产品