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涵洞施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 涵洞施工作业指导书 一、适用范围 适用于XX铺架基地 K203+469.8处2-6m涵施工。 二、施工准备 1．核对涵洞施工图，确认涵洞位置、涵长、各部位尺寸、出入口高程准确无误。 2．做好涵洞位置测量放线工作，定出涵洞轴线位置，划出基坑开挖线。 3．做好水泥、砂、石、钢筋等原材料试验和混凝土、砂浆配合比设计并获得监理工程师认可。 4．所需各种材料、设备及人员等均配备到位。 三、技术要求 1．混凝土涵洞内外壁表面应光滑圆顺，端面平齐。如有蜂窝麻面，每处面积不得大于3.0cm×3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。 2．预制混凝土盖板、拱圈的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋混凝盖板 长度 0 -10 尺量检查不少于2处 宽度 0 -10 尺量检查不少于4处 厚度 +10 -5 尺量检查不少于5处 对角线差 5 尺量检查不少于2处 2 混凝土拱圈 长度 0 -10 尺量检查不少于2处 宽度 ±10 尺量检查不少于4处 厚度 +10 -5 3．混凝土涵洞允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 过翼墙、中墩距设计中心线位置 20 测量检查不少于5处 2 墙顶、拱座顶面高程 ±15 3 孔径 ±20 尺量检查不少于5处 4 涵长 ﹢100 -50 5 厚度 +10 -5 顶板、底板、边墙、盖板、拱圈各检查2处 6 涵身街头错台 10 尺量检查不少于5处 4．混凝土原材料每盘称量的偏差 序号 材料名称 允许偏差 工地 工厂或搅拌站 1 水泥和干燥状态的掺合料 ±2％ ±1％ 2 粗、细骨料 ±3％ ±2％ 3 水、外加剂 ±2％ ±1％ 注：1.各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确 2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水与骨料用量。 四、施工顺序与工艺流程 1.施工顺序《涵洞施工顺序图》附图1 2．基坑开挖 ① 基础开挖之前，对基础轴线、线路中心线进行准确放样并埋好护桩。报请监理工程师检测合格后方可进行开挖。 ② 基坑采用机械开挖，人工配合清理基底。机械开挖至距离基底标高20～30cm时，由人工清理至设计标高，严禁超挖，以免扰动基底土质，使基底承载力下降。基坑完成后应尽快进行基础施工，避免基底长时间暴晒或遭雨水浸泡，承载力下降。 ③ 开挖基坑时，基坑边坡坡度采用1：0.5～1：1.25，尺寸比设计宽出50cm～100cm。土方开挖要防止受水浸泡，并避免在雨天施工。 ④ 基坑开挖达设计标高后，清除基底松散土及杂物，对其平面尺寸、底面标高及地基承载力进行自检，如挖至基底标高后对基底进行触探实验检测承载力不能满足设计要求，应及时报告监理工程师，并与设计单位联系。如果承载力满足设计要求，则应按照设计要求对基底进行换填砂砾或碎石。 ⑤施工时应注意天气问题，并在基坑内做好排水沟和积水井，以便能将积水及时抽出。 3、基础施工 基础开挖到设计标高后，重新放样桥涵轴线及边线，自检无误后，报监理工程师检查，合格后，布设基础钢筋。 在钢筋加工安装过程中严格按照图纸施工。 基础模板采用组合式钢模，在模板使用前应对模板的平整度进行仔细的检查，对于变形较为严重、刚度不足、平整度超标的模板坚决不能使用。在模板加固时采Ф10mm的拉杆用蝴蝶扣固定。上下间距90cm,左右间距120cm均匀布置。对于模板上多余的拉杆孔用海绵或胶带填充，以保证混凝土的外观质量。模板安装完毕后应均匀的涂抹脱模剂，脱模剂选用不能使用废弃的机油或柴油，以防止影响混凝土的外观颜色。 在混凝土浇注前将基底湿润，使混凝土更好的和基底黏结。在混凝土浇筑前，试验人员对混凝土质量进行检测，合格后方可入浇筑。 混凝土浇筑采用溜槽入模且落差不能大于２m。施工时按一定顺序和方向分层浇筑，每层浇筑的厚度不宜超过30厘米，并及时对混凝土进行振捣。使用插入式振动器振捣时，插棒间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土浇筑完毕后，及时对基础顶面进行收面，保证和涵底标高误差不能大于±20mm。并要做好与涵身的接茬处的处理工作，按要求进行凿毛。 4、涵身施工 立模型之前，要对基础连接处的混凝土表面上的浮浆及松散的混