玻纤风管施组织设计.docVIP

北京太阳星城通风空调工程玻纤风管 施 工 工 艺 目 录 板材及各种附材介绍 欧文斯科宁得宝直接风管施工技术措施及施工工艺 风管标准尺寸管道施工方案 风管管道加固施工方案 风管的吊装、设备连接施工方案 主要机具设备及劳动力安排 质量检验 风管的现场存放和搬运方案 三、生产及文明施工措施 四、服务承诺及售后服务保证措施 板材及各种附材介绍 一、板材的介绍： 欧文斯科宁DB475系列玻璃棉板是得宝TM直接风管TM系 统的主要材料。其用独有的专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化，并施以热固性树脂主的环保型配方黏合剂加工而成。外贴防火耐用的专用增强铝箔，内敷防菌防霉的专用耐久性隔离介质。能有效抑制风管内各种细菌的产生和繁殖。具有四大特点：吸收由设备和风道产生的噪声；可靠保温；风管连接紧密，泄漏率低，缩短制作安装时间。 (得宝TM直接风管TM)实物照片 各种附材 胶带、外扒钉 用于管道的组装和连接，组装和连接时先用外扒钉固定然后用胶带密封，胶带和外扒钉均为得宝风管专用。 加强筋、套管、垫片 用于风管的加固，加强筋为 吊筋 横担 欧文斯科宁得宝直接风管施工技术措施及施工工艺 风管标准尺寸管道施工方案： 风管和空调设备的连接处从雄头开始，与金属风管的安装不同，得宝直接风管运用搭接式开槽法使接头安装更稳固，与管板一侧相搭接时，管板的顶部和底部有一个搭接点，从而使另一管段的雄接口得以插入。用搭接法施工时要注意气流的流向。 用1.22m或2.44m的阔板段制作接头。几乎所有以1197mm或2413mm为中心线的弯管、变径管和迂回管都可以由一个整管段制成（大部件也可用两个或更多的整管制成）。 一般在现场切割支管的开孔。如果需要，可对支管周围连接处加以切割，从而维持该部分风管的完整性。 当变径管与支管位置相邻时，变径管应位于支管的下游位置。 送往现场的T形管和90度弯管都是无喉的，以便在现场切割与组装。当无喉管必须以1194mm或2413mm的长度安装时： 5.1全能雌雄刀切割无喉管的上风口处，并将已有雌雄口的下游管段连接到上游管段上（如果需要整个长度的话） 此弯管的上游及下游管段连接至此弯管上。 复合玻纤风管的制作、安装 6.1 施工原则：先现场测量，后制作；先放线，后吊装；先主管，后支管；先试压，后补漏。 6.2复合玻纤板风管制作的流水生产线占用场地较大，我方施工人员精心设计作业流程，分批进场。 6.3 复合玻纤板风管制作 材料检验核对风管的尺寸设备检验定位 材料检验 核对风管的尺寸 设备检验定位 板材开槽 风管成形 风管加固 组装 检验 存放保管 系统编号 6.3.2 制作前，首先对材料的数量及质量进行检验，然后对材料的出厂证、合格证进行复核。 6.3.3 复合风管的制作，采用手工开槽（或者搭接式开槽设备开槽），检查手工开槽刀是否齐全无损坏现象。 6.3.4 根据图纸所要求的规格、尺寸，列好风管的制作开槽单，并依此开槽单开出下料单，为提高板材利用率一般可采取以下四种开槽方法。 1. 一片法方式 A,B,C,D 为内尺寸,mm A+B+C+D+204 2. 二片U型法方式 A,B,C,D 为内尺寸,mm A+B+C+134# D+102# 3. 二片L型法方式 A,B,C,D 为内尺寸,mm A+B+118 4. 四片法方式 A,B,C,D 为内尺寸,mm A+102# B+45# C+102# D+45# 6.3.5 依开好的槽口，将阔板折成矩形管道，确保两端齐平和雌雄端吻合良好，接缝用压敏胶带密封好。 6.3.6 组装 根据设计图纸尺寸及现场实测进行组装，在组装时，将待组装的风管雌口朝下，垂直立稳，用雌、雄刀切开接口角，翻开折边，修齐对角便于连接。（要切入内层）清扫干净，然后，将另一节待接管道雌口与修好的雄口相接。用装针固定，热敏胶带粘合水平组装时，各管道往一处倾斜，以便于在一侧装订和粘胶带，把胶带粘贴在外径接口上，具体的接口按现场组装。 6.4 复合玻纤板风管的制作，应符合《复合玻纤板风管行业标准》JC/T591-1995规定。 风管管道加固施工方案： 要使得宝直接风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为关键。经验证明：在制作工厂进行加固工序最为有效，考虑到运输因素，将风管全部在工厂安装好是不实际的。这时，可将部分接头在厂内加固好，而支管可在现场加固。在现场的任何加固工序或要求改动加固的接头改装都必须符合玻璃纤维风管施工标准。超过下面所列压力和尺寸（风管最大内径）规格的风管必须加固。 压力（pa） 最大无加固间距 0－125pa 125－2