制程管制程序演练.pptVIP

人员的管理： 1、明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。 2、提供必要的培训或采取其它措施，以满足并提高岗位人员的任职能力。 3、鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。 如何避免浪费 1.????发现浪费 (1)???库存的浪费 (2)???制造太多的浪费 (3)???不良品修理的浪费 (4)???搬运的浪费 (5)???停滞的浪费 (6)???管理的浪费 (7)???动作的浪费 (8) 过分加工的浪费 2.????消除浪费：简化、结合和消除（ECRS原则） Touch Your World Vitalink Industry (Shenzhen)Co.Ltd. Touch Your World Vitalink Industry (Shenzhen)Co.Ltd. 质量管理体系文件培训 《制程管制管理程序》 John. Zhang VTL 投入 人力 物料 设备 技术 信息 成本 变换过程 （工作方法、环境） 产出 产品 服务 顾客与用户的参与 实施信息的反馈 制程的概念: 制程管理：是指对提供公司主要产品或服务的生产运作进行控制、改善等管理活动的总称（投入 变换 产出）。 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 规定产 品特性 的信息 产品质 量标准 产品规 范图样 服务 规范 工艺 规程 检验 规程 作业 指导书 作业 指导书 适宜的 设备 监视和 测量 装置 实施 监控 活动 设施 设备 工装 仪器 仪表 测试 报告 过程参 数记录 工作环 境测定 运用资源 过 程 控 制 达成目标 制程管理的概念: 对象 方法 初 品 标准操作+环境 MAN 人 MATERIAL 材料 机械 MACHINE 方法 METHOD 在 制 品 完 成 品 确认初期操作条件 确认操作中4M的变动 确认操作结果 制程管理的对象: 使生产顺畅 使生产成本降低 使生产效率提高 使生产品质得到保证 活用生产资源 减少生产资源的浪费 1.事后管理：问题发生后实施处理。关键：预防措施报告！ 2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生。 关键：4M1E，QCDP. 3. 事前管理：预防可能发生的问题。 关键：计划，FMEA， 预防 制程管理的目的: 制程管理的范围: 人员的管理 物料的管理 机台设备的管理 工作方法的管理 工作环境的管理 制程管理的范围: 物料的管理： 1、对现场使用的各种物料的质量要明确规定，在进料及投产时应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。 2、易混淆的物料应对其牌号、品种、规范有明确标识，确保可追溯性，并在加工流转过程中做好标识的移植。 3、检验状态要清楚，确保不合格物料不投产，不合格物料不流转。 4、做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。 5、物料堆放要整齐，坚持先进先出的原则。 制程管理的范围: 机台设备的管理： 1、制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。 2、按规定做好设备的维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。 3、规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录。 制程管理的范围: 工作方法的管理： 1、确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作规程，作业指导书、工艺单、服务规范等。 2、确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或技术交流等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。 3、提供工艺规定所必须的资源，如设备、工装、工位器具，运输工具、检测器具、质量记录表格等。 4、使用经校准并在有效期内的测量器具，检定或校准标识应清晰。 5、明确检测点、包括检测的项目、频次、使用的器具、控制范围和记录的需求等。 制程管理的范围: 制程管理的范围: 工作环境的管理： 1、确定并管理为达到产品和服务符合要求，确保现场人员的健康和安全的工作环境。 2、开展“5S”管理，创造适宜的工作环境，提高作业人员的能动性。包括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习惯良好等。 整理 有序 把要与不要的