SKHF-2安装及故障处理20101116.doc

SKHF-2型数字式电液自动控制 执行机构 故障维修及安装 九江大安自控工程有限公司 目录 一、液压元件故障诊断与排除 1、PVB5柱塞泵故障诊断与排除…………………………3 2、CSDY系列射流管电液伺服阀故障诊断与排除………5 3、伺服液压油缸故障诊断与排除…………………………7 4、液控单向阀故障诊断与排除……………………………9 5、电磁换向阀故障诊断与排除……………………………10 6、压力传感器故障诊断与排除……………………………11 二、SKHF-2型自动控制机构保养修理 故障分析和排除 1、设备使用保养、维护要求…………………………12 2、液压系统设备部分修理……………………………15 3、液压系统故障分析与排除…………………………16 4、仪表系统故障分析与排除…………………………22 5、执行机构安装注意事项……………………………26 液压元件故障诊断与排除 液压系统出现故障大部分是由各液压元件工作性能发生异常而引起的，液压元件产生故障的原因有设计制造不良，调整维护不良及油液过脏等因素。现对本系统主要液压件作具体分析和处理。 PVB5柱塞泵故障诊断与排除 液压泵是液压系统的心脏，它是由电能转换为液压能的能量转换元件，液压泵发生故障直接影响液压系统的正常工作，而柱塞泵对油液过滤精度要求比叶片泵高，现对液压泵故障原因及消除对策做以下分析。 表1--1 故障现象 原因分析 排除措施 一、泵不输油 泵轴不转动 电动机及电气故障 泵轴或电机传动轴上无连接键 泵内滑动部位卡死 配合间隙太小 柱塞头部与滑靴过紧、卡死或滑靴脱落使转轴空转 油液太脏 油温过高，使泵零件变形 1、查电气和电机原因并排除 2、更换断键或补装连接键 1）拆开检修，选配间隙 2）更换零件，重新装配 3）检查油质，过滤或更换油液 4）检查油箱油量，冷却水是否正常 B、泵轴反转 检查电机、电气线路及油泵旋转方向箭头 C、泵不吸油 1、油箱油位过低 2、吸油滤油器被堵，泵的吸空腔进入赃物卡死（如棉纱、棉布头、铁屑等） 3、油的粘度高 4、泵缸体与配油盘之间不密封 5、泵的转速太低 1、加油至油标线 2、检查并排除赃物 3、检查油液，更换适宜油液 4、柱塞泵中心弹簧折断、更换 5、检查电机转速 故障现象 原因分析 排除措施 二、泵噪声大 A、吸空严重 1、泵和吸油管口密封不严 2、泵的转速太高 3、泵的轴油封件失效 1、检查连接处和结合面的密封性，并紧固 2、控制最高转速以下 3、更换油封 吸入气泡 1、油液在工作过程中生成气泡沫 2、回油涡流太强烈生成泡沫 3、油管内或泵壳内存有空气 油液内加消泡剂 油箱注油太满或太少并排除 进行空载运转，排除空气 泵运转不良 油泵内轴承磨损严重或破损 油泵内部零件破损 1、更换油泵 2、更换油泵 三、泵出油量不足 A、容积效率低 1、泵内部滑动零件严重磨损 1）、泵配油盘与缸体面磨损严重 2）、泵柱塞与缸体孔磨损严重 2、泵装配不良柱塞与缸体间隙太大 3、油液粘度低 1）油的型号不符合 2）油温过高 1、拆开清洗、修理和更换 1）、研磨两端面达到要求清洗后装配 2）、更换油泵 2、重新选配装配 1）、更换油液 2）、检查油温高原因降低油温 B、有吸气现象 参见本表二A、B C、泵内部机构不良 参见本表二D 四、压力不足或压力升不高 A、漏油严重 参见本表三A B、驱动机构功率过小，电机有故障 检查电机并排除 C、泵排量过大或压力过高造成驱动机构电机功率不足 重新调定 五、压力不稳定，流量不稳定 A、泵有吸空现象 参见本表二A、B B、油液过脏 过滤或更换油液 C、泵装配不良，泵内柱塞与缸体孔间隙过大造成漏油严重 重新选配装配或更换油泵 D、泵的结构因素 参见本表二D 故障现象 原因分析 排除措施 六、异常发热 A、装配不良 1、泵内个别柱塞与缸体配合间隙过小，造成滑动部位过热烧伤 2、轴承质量差或装配过程中轴承被打坏，或安装时未清洗 1、拆开检查配件、清洗装配或更换 2、拆开检查，换轴承，清晰装配或更换 B、油液质量差 1、油液的粘度性差粘度变化大 2、油液中含有大量水分造成润滑不良 3、油污染严重 1、按要求选用液压油 2、检查原因，清洗油箱并换油 3、清洗油箱、更换油液并过滤 C、油进管故障 1、进油管管径不能满足排油要求 2、进油管压扁或堵死 3、进油管中单向阀开启压力大 1、换油管 2、清洗或更换油管 3、换单向阀 D、溢流阀问题，溢流阀调定压力低于油泵压力，造成溢流加温升温 重新调定溢流阀压力或更换 E、受外界影响 外界热源高，散热条件差 消除外界热源影响，增设隔热措施 F、内部泄露大，容