聚丙烯装置道保温方案.doc

中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨∕年聚丙烯装置管道绝热施工技术方案 PAGE 中国石化集团第四建设公司 PAGE 10 适用范围 本技术方案只适用于中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目10万吨/年聚丙烯装置管道绝热工程施工。 编制依据 SEI的设计文件《设备和管道保温设计规定》31600MP-DP02-0002 SEI的设计文件《设备和管道保冷设计规定》31600MP-DP02-0003 SEI的其他设计图纸、资料。 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003 《石油化工设备、管道、钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH∕T3503-2007 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 表面处理焊道补漆绝热层施工保护层施工施工准备 表面处理 焊道补漆 绝热层施工 保护层施工 施工准备 交工验收 机具就位 材料报验 人员培训 Y 4、管道绝热施工工艺 4.1表面处理 管道表面油漆破损部位，表面处理合格后按设计要求进行涂层完善，管道试压合格，焊道处理、焊道补漆，经检查合格。 4.2绝热支架及固定件的设置 4.2.1垂直管道在绝热前应设置绝热支架及固定件，并符合下列规定： a) 绝热支架的宽度应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm； b) 公称直径大于100mm的垂直管道绝热支架的间距为： 高温为2m～3m,中、低温为3m～5m; c) 当不允许支架直接焊于管道上时，应采用抱箍式支架； d)当管道公称直径小于100mm时，支架可用8#铁丝在管道上拧成扭瓣箍环替代。 4.2.2公称直径大于800mm的水平管道绝热前应设置钩钉或销钉等固定件，并符合下列规定： a)用于绝热层的钩钉、销钉可采用φ3mm～φ6mm的镀锌铁丝或碳钢制作，直接焊接在管道上，其间距不应大于350mm。每平方米面积的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 b）焊接钩钉或销钉时，应先在管道上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 4.3依据施工总体计划要求，对绝热的管道提前搭设脚手架，以满足施工要求。 4.4按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行绝热层施工。 4.5绝热层施工 材料的选用 本工程管道保温的主要材料有3种，分别为硬质泡沫玻璃（阻燃型）和硅酸铝纤维管壳、岩棉管壳，其保温厚度按设计图纸要求执行。保冷采用泡沫玻璃（阻燃型）；保温采用岩棉和硅酸铝纤维制品。绝热材料应具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、型号、性能、材质、技术指标等符合设计要求，对于不锈钢管道，绝热材料要求氯离子含量小于25ppm。施工前对施工人员进行详细的施工技术交底。 保温层的厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm，应分两层或多层逐层施工，每层厚度相同或相近，施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不应小于100 mm.隔热层的拼缝宽度：作为保温层时不大于5mm，超过5mm的缝隙均应用相同材料的碎块予以填塞；作为保冷层时不应大于2mm，超过2mm的缝隙均应用相同材料的碎块予以填塞。 垂直管道在法兰、阀门上必须装有绝热支托，直径小于等于100mm的用8#铁丝扭辩做支托，拧紧不得下滑，支托距管道宽度应小于绝热厚度10mm，最小不得小于20mm。 阀门、法兰的保冷厚度应与管道的厚度相同。 阀门的保冷部位为阀体、阀盖和端法兰处。 6）阀门、法兰处留出螺栓拆卸距离，螺母一侧，留出3倍螺母距离；螺栓一侧留出螺栓长度加25mm距离。 7）管道采用硬质材料保温保冷时，应按下述留有伸缩缝： a）水平管道两固定管架间至少留一道； b）垂直管道应在支托下留伸缩缝； c）弯头两端的直管段上可留一道伸缩缝。公称直径大于300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝； d)伸缩缝的宽度为25mm，并采用软质矿物纤维毡条填塞。 8）保冷管道的支座、吊耳等附件，其保冷长度不得小于保冷厚度的四倍。 9）所有保冷材料应切割平齐和紧密对接以消除空隙、缝隙和空隙。 10）管道保冷层外，应设置防潮层。防潮层结构为：CPU聚氨酯阻燃防水卷材和CPU聚氨酯阻燃防水涂料。 11）防水卷材视管道的大小，将成品卷材剪切成一定规格的片状或条状，采用平铺