涵洞盖板支架现浇施工的方案.docVIP

涵洞盖板支架现浇施工方案 一、工程概况 1 二、施工进度安排 2 三、人员及机械配备 2 四、基本要求 3 五、施工工艺 4 1、盖板支架、底模 4 2、钢筋加工及安装 5 3、侧模 6 4、盖板混凝土浇筑 6 5、养护 7 6、拆模 7 7、盖板检验 7 8、盖板顶面防水处理 8 9、支架计算 8 六、雨季施工措施 10 七、质量保证措施 10 八、安全保证措施 11 九、环境保护 11  一、工程概况 我标段有2座钢筋混凝土盖板暗涵，具体涵洞情况见下表： 涵洞情况一览表 序 号 中心 桩号 结构 类型 明暗 净孔* 净高 交角 （度） 长度 （m） 进出口 型式 1 K2+412 盖板涵洞 暗涵 4*3 70 85 八字墙 2 K2+620 盖板涵洞 暗涵 4*3 120 95 八字墙 二、施工进度安排 全线涵洞通道现浇盖板计划2013年7月10日开始施工， 2013年9月31日完成所有的涵洞的现浇盖板施工。 三、人员及机械配备 全线的钢筋混凝土盖板涵洞通道由路基队来完成，共分为一个涵洞通道队伍，具体人员配置： 每个施工作业面配备管理人员1名，质检人员1名，技术人员2名，施工作业人员30名。 由于路基工程为本标段的关键性工程，而涵洞通道的施工又直接制约着路基的施工进度，为此我部遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求的原则，对涵洞施工机械进行了精心配置，具体配置如下： 拟投入涵洞工程的主要施工机械 机械名称 规格型号 单位 数量 挖掘机 E×200 台 1 压路机 20t 台 1 打夯机 台 1 自卸车 EQ153 15T 辆 2 吊车 16t 台 1 发电机 18 KW 台 1 电焊机 30KW 台 3 振捣棒 台 3 钢筋切断机 EQ40B 台 2 钢筋调直机 G×6-12 台 2 钢筋弯曲机 GW50 台 2 四、基本要求 1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。 2、浇注前涵台、墩及支承面检验必须合格，板与支承面必须密合。 3、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。 4、板体不得出现露筋和空洞现象。 5、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。 五、施工工艺 1、盖板支架、底模 涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道混凝土铺装或涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。 盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。 盖板底模均采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为cm，纵向设置肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。 2、钢筋加工及安装 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺 、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 、焊接和绑扎 钢筋绑扎时应先纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点