XM75密炼机大修计划.docVIP

漯河市利通橡胶有限公司 大 修 计 划 设备部 编号： 版号： A 主编： 审核： 批准 修改状态： 受控状态： 发布时间： XM—75L密炼机大、中修计划 一、按照规定检修 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 6个月 2年 4年 检修内容 检查、紧固各个部位螺栓 检查、修理或者更换密封圈 检查、调整转子调距装置 检查、更换压料、卸料装置及加料门气缸、活塞杆的密封填料 检查修理风、水、气阀门及管道 清洗注油器，吹、扫、清理油管 检查齿轮、联轴器并加油 检查减速机齿轮与轴是否松动（打开小盖） 检查各个部位仪表 包括小修项目 检查、修理压料、卸料装置和加料门 检查、修理转子的调距装置 修理卸料装置并调整其间隙 检查转子轴承的间隙（游隙） 检查驱动齿轮和速比齿轮的磨损情况，并清洗换油 检查齿轮联轴器的磨损情况，并清洗换油 检查调整减速机圆锥滚子轴承的游隙，检查减速机齿轮磨损情况，并清洗换油 检查修理电动机和电气控制系统 包括中修项目 修理或更新密炼室正面壁 修理或更换转子和合金圈 修理或更换侧面壁挡圈 修理或更换转子轴承及地轴轴承 修理或更换卸料装置的滑门和垫板及压料装置的压砣和活塞杆 修理或更换驱动齿轮、速比齿轮和齿轮联轴器 检查更换减速机齿轮和轴承、并清洗换油 修理或更换风、水、气管道、水箱喷嘴、中心管及阀门 修理或更换电动机和电气控制系统 检查修理或者更换润滑系统，清洗并换油 修理或更换齿轮罩及加料筒 检查、校正机座 机体重新喷漆 二、检修方法和质量标准 1、机座 1检修方法 当变形及精度超差较小时，可采用磨削、刮研等手工方法修整其工作面 当变形及精度超差较大时，应将机座起出，采用机加工方法修整其工作面 2质量标准 横向水平度允许误差0.03mm/m 纵向水平度允许误差为0.04mm/m 2、转子 1检修方法 转子工作表面未堆焊硬质合金部分磨损量不大于10mm时补焊为宜 为使转子工作表面耐磨，在修复时可在其表面补焊硬质合金，如表面磨损严重时，应先用普通焊条补焊，补焊采用分块、分段对称方法进行，如果变形过大需要进行整形 2质量标准 轴径表面粗糙度允许最大值1.6μm 轴径圆柱度允许公差0.030mm、同轴度允许公差0.035mm 两转子装配后的凸棱间隙8—8.3mm及凸棱顶面极限磨损量4mm应符合 3、密封装置 1检修方法 密封圈未装前应把两侧螺栓拆开，重新组装，检查紧固螺栓与孔的配合是否达到要求，紧固后检查工作面是否平整，有无变形 2质量标准 合金圈工作表面硬度为HRC55—62 合金圈工作表面与孔中心线的垂直度公差为0.05mm 合金圈内孔表面粗糙度最大允许值为3.2μm，合金圈工作表面粗糙度最大允许值为1.6μm 合金圈与转子轴颈的配合为H7/m6 密封圈工作表面粗糙度最大允许值为1.6μm 4、轴承 轴瓦与轴颈的装配间隙0.30—0.40mm和磨损后的最大的间隙0.7mm 轴瓦与轴颈的接触面在圆周上应不小于120°，在此接触范围内的面积不少于75%，每25*25面积上不少于4个斑点 轴瓦半径与侧面壁轴承内径的配合为H7/k6 托瓦外径与托瓦座内孔的接触面应均匀，接触面积部少于75% 5、密炼室 密炼室的装配间隙和室壁最大磨损量应符合规定 项目 装配间隙mm 最大磨损量mm 正面壁与转子 4—4.15 8 侧面壁 挡圈与转子端面 非传动端 传动端 0.8—1.2 1.6--2 3 6、调距装置 转子调距装置的装配间隙为0.2—0.3mm 7、压料和卸料装置 压砣与加料斗壁的间隙应符合规定 两侧间隙之和3mm 前后间隙之和4mm 卸料门与密炼室间隙：装配间隙0.10--0.15mm, 磨损后的最大间隙0.65—0.40mm 8、驱动齿轮和速比齿轮 齿轮啮合沿齿宽方向应大于70% 齿轮磨损最大量超过齿厚的五分之一时，应修复或更换 齿轮内孔表面粗糙度的最大允许值为3.2μm 大驱动齿轮和速比齿轮与转子轴颈的配合为H8/f7 小驱动齿轮与地轴轴颈的配合为H7/n6 9、联轴器 电动机和减速机之间联轴器，同轴度公差值为0.10mm，两端面距离为4—5mm 减速器和地轴间的齿轮联轴器的同轴度公差为0.10mm 三、试车和验收 一、试车前的准备工作 1、试车前，有设备部主管组织机修、电工、技术、安全和使用部门的有关人员组成试车小组，制定试车方案 2、试车中的设备维护保养工作有机修班负责 3、首先进行安全检查，清理维修现场 4、检查设备各个润滑部位是否符合润滑规程的要求 5、检查风、水、汽的控制阀门和管道，应该畅通无泄漏 6、单独启动电动机，检查旋转方向是否正确 7、检查仪表、联系讯号、电气开关等，要灵敏准确 8、启动压砣和卸料门，应