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浙江恒逸己内酰胺有限公司20万吨/年己内酰胺工程1、项目名称：浙江恒逸己内酰胺有限公司20万吨/年己内酰胺工程。 2、项目性质：新建。 3、建设单位：浙江恒逸己内酰胺有限公司。 4、建设地点：项目建设地点位于杭州萧山临江工业园区内。 5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨。 6、产品方案： 表1 项目产品、副产品品种、数量一览表 序号 项目 名称 数量 去向 备注 1 产品 己内酰胺 20万吨/年 外售 其中液体产品11.6万吨/年 固体产品8.4万吨/年 2 副产品 硫酸铵 31.13万吨/年 外售 3 副产品 碳酸钠 18452吨/年 外售 表 项目工程组成一览表 主体工程规模 主体工艺装置 制氢装置 20000 t/a 环己烷装置 2×100000 t/a 环己酮装置 2×90000 t/a 氨肟化装置 2×103300 t/a 己内酰胺装置 2×100000 t/a 己内酰胺造粒装置 3×28000 t/a 辅助工艺装置 硫铵回收装置 2×160000 t/a 废碱回收装置 2×10000 t/a 双氧水装置 2×130000 t/a 辅助工程 供水系统 工业用水由自备净化水站提供，设计供水能力2000m3/h，水源取自厂区附近河道。生活用水采用市政自来水。 供热系统 自备工艺锅炉，3台220t/h高温高压循环流化床炉，2开1备。采用原煤混烧制氢炉渣作燃料。 三、工艺先进性 本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺。该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。表 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线 序号 装置名称 工艺路线 工艺特点 备注 1 主体生产装置 环己烷装置 以苯为原料，采用苯催化加氢技术生产环己烷 转化率高 国内已有技术 2 环己酮装置 采用环己烷无催化氧化技术，氧化反应器采用内导流筒式 收率高 国内已有技术 3 环己酮肟装置 国内自主开发的氨肟化工艺 流程短 投资少 中石化自有知识产权技术 4 己内酰胺装置 两段重排、中和结晶技术 效率高、节能 国内已有技术 5 辅助生产装置 煤制氢装置 常压间歇法 投资少 国内已有技术 6 双氧水装置 蒽醌法 低温低压 中化黎明院 7 硫铵回收装置 沸腾干燥 效率高、节能 国内已有技术 8 废碱焚烧装置 残液与皂化中和废碱液蒸发浓缩后，送入焚烧炉悬浮燃烧，用天然气助燃。 处理彻底，无二次污染，回收碳酸钠和余热 国内已有技术 本项目选址位于杭州萧山临江工业园区三类工业用地内，符合城市总体规划及萧山区次区域规划。另本项目所在区域属重点准入区(编号：I3-10109C02)，符合萧山区生态环境功能区划。根据《产业结构调整指导目录》，将大型己内酰胺(10万吨/年及以上规模)生产技术开发和成套设备制造列为鼓励类发展产业。因此，本项目的建设符合当前国家产业政策导向。 图1 项目总工艺流程及主要物料图表 项目废水污染物产生、削减和排放情况表污染物 产生量 削减量 排放量 mg/L kg/h t/a mg/L kg/h t/a mg/L kg/h t/a 废水量 － － 3331360 － － 2498400 － － 832960 CODcr 996.79 415.04 3320.67 1162.42 363.02 2904.19 500 52.06 416.48 氨氮 111.62 46.48 371.84 140.50 43.88 351.02 25 2.60 20.82 石油类 3.94 1.64 13.12 0 0 0 15.8 1.64 13.12 表 项目废气污染物产生、削减和排放情况表 序号 废气污染物 排放 形式 产生量 (t/a) 削减量 (t/a) 排放量(t/a) 措施 1 SO2 有组织 9393.04 9024.17 368.87 炉内+炉外两级脱硫 无组织 -- -- -- -- 合计 9393.04 9024.17 368.87 2 NO2 有组织 2207.06 913.24 1293.82 无组织 -- -- -- -- 合计 2207.06 913.24 1293.82 3 粉尘 有组织 26419.22 26379.59 39.63 洗涤、静电除尘 无组织 -- -- -- -- 合计 26419.22