甲醇的项目醇脱基础塔施工技术的方案.docVIP

工程概况 工程简述 本工程为酸性气体脱除中设备基础工程。基础包括CT-05C001～6和CT-05D003，基础形状为圆形，基础形式为桩承台基础，桩为机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩身直径为600㎜，桩及土方已经施工完毕。混凝土强度等级为C30，基础单体高度在1.5m～3.9m之间,混凝土最大浇筑量超过300m3，属大体积混凝土施工，是工程施工控制的要点，基础内预埋地脚螺栓数量多,规格大,要求精度高是施工中的难点。 工程设计单位为五环科技股份有限公司。工程监理单位为河南中大工程监理公司，工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。 工程特点及施工技术关键 工程特点 承台基础厚度高达3.9m，单个基础混凝土连续浇注混凝土量超出300m3，属大体积混凝土施工。根据这些特点，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是确保混凝土的可泵性控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。 承台上部基础螺栓数量较多，螺栓布置为圆形状，固定相对困难，应采用必要的固定措施，以保证螺栓安装的准确性； 钢筋设置层数多，共计4层双向钢筋，钢筋绑扎和固定难度增加； 基础承台混凝土一次浇筑，上部承台模板需做悬模支设。不利于模板加固和校 正，给施工进度造成影响。 施工技术关键 承台基础混凝土浇注顺序及混凝土内部散热外部保温措施的选择； 承台上部螺栓固定； 钢筋绑扎与固定； 模板的支设和加固 大体积混凝土浇注质量保证措施。 编制依据 五环科技股份有限公司提供的酸性气体脱除设备基础详图三，图纸03033-05000-ST40-03 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 《建筑工程施工质量验收统一规范》（GBJ50300-2001）； 《石油化工安全技术规程》 SH3503-1999； 本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺； 施工现场的实际情况； 相关的规范、图集； 主要施工工序及施工工艺 主要施工工序控制点 主要施工工艺 定位测量 根据施工场地内所给的定位控制桩和设计施工图纸中所给的轴线坐标，采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录；经复测确认后，将基础的每条轴线位置全部投影到混凝土垫层上，并弹好墨线和其他标识工作。将每根桩的设计轴线位置标定在桩身上；按照设计轴线位置和实际桩位置对每根桩进行检查并做好记录，检验的内容主要有桩位偏差、桩径偏差检查。待检验合格后再进行下道工序。 垫层混凝土为100mm厚的C10混凝土，垫层混凝土模板模垫层混凝土施工前，在垫层模板用红油漆标识混凝土顶标位置，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送入模、人工摊平后用平板振捣器捣实；混凝土原材料采用P42.5水泥、中砂、石、饮用水。施工中在及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。 基础承台混凝土整体浇筑，因上部与下部基础不在同一断面，模板支设应采用分层考虑，mm宽的模板进行拼对组合，板缝间粘接海绵条，模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设。 模板根部用1：2水泥砂浆封堵严密。防止灰浆溢出，造成基础根部烂脖。 上部墙板和承台基础模板安装时，对称的留置清扫口，清扫口不小于150×50。 模板斜撑钢管后的垫板与钢管垂直，垫板必须落在密实的基土上，视开挖后坑壁的土质情况而定，如果为虚土，则在土中钉入钢管作为斜撑的着力点，钢管钉入土中的深度不小于900mm； 底部基础模板支撑系统计算 ①F=0.22γcｔβ1β2V1/2 ②F=γc H （两公式取较小值） F：混凝土对模板的最大侧压力kN/㎡ γc ：混凝土重力密度kN/m3（取25kN/m3） ｔ β1：外加剂影响修正系数（取1.2） β2：混凝土坍落度修正系数。（取0.85） 则：①F=0.22γcｔβ1β2V1/2＝0.22×25×6×1.2×0.85×0.63＝21.2（kN/㎡） ②F=γcH＝25×2.2＝55（kN/㎡） 混凝土浇筑时对模板产生的侧压力取21.2kN/㎡ 从上式计算得出混凝土对模板侧面压力（取最小值为21.2kN/㎡，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0kN/㎡×1.4=5.6kN/㎡）总计混凝土对模板侧面压力为F=21.2kN/㎡+5.6kN/㎡=26.8kN/㎡。 根据以上得出的侧压力值，决定采用下图模板加固方案，外侧按间距500沿模板高度设置螺纹20钢筋，钢筋单面焊接，焊接长度不小于10d。 外侧钢筋的强度设