形状和位置精度设计与检测 -《机械精密设计与检.ppt

第四章???形状和位置精度 设计与检测 形状和位置精度 学习要求 掌握形位公差的基本概念（要素） 掌握形位公差的标注方法（框格表示法、被测要素、基准要素的标注） 掌握形位公差带类型、特点及标注方法 掌握公差原则的基本概念及常用的公差原则 熟悉形位公差的选择原则 4.1 概述 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 　 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 按存在状态分: 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 按几何特征分: 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 按在形位公差中所处的地位分: 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 按被测要素的功能关系分: 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 形位公差的项目及符号(表4-1) 4.2 标注及其公差带 形位公差的标注 　 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 　 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 　 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 2、被测要素的标注 3、基准要素的标注 3、基准要素的标注 形位公差举例 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 例：齿轮毛坯形位公差标注 形位公差带概述 形位公差带由四个要素构成： 形状公差带 形状公差带——是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。 直线度 平面度 圆度 圆柱度 直线度公差 直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的功能要求，直线度可以分为在给定平面内，在给定方向上和在任意方向上三种情况。 在给定平面内的直线度 在给定方向内的直线度 任意方向上的直线度 ?? 在给定平面内的直线度 其公差带是在给定平面内和给定方向上，距离等于公差值t两平行直线所限定的区域.如图所示，圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，且距离为公差值0.02mm的两平行直线之间。 在给定方向内的直线度 公差带是间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。如图是一个方向的示例，棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.1mm的两平行平面内。 任意方向上的直线度 其公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。如图所示，?d圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱体，标准规定，形位公差值前加注“?”，表示其公差带为一圆柱体。 平面度 平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。如图所示，表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。 圆度 圆度公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。如图所示，在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。 圆柱度 圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。如图所示，实际圆柱表面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。 轮廓度公差带 控制被测要素为曲线或曲面。 分为线轮廓度和面轮廓度两种。 无基准要求的轮廓度公差和有基准要求的轮廓度公差。 线轮廓度（一） 无基准的线轮廓度公差带为直径等于公差值 t、圆心位于具有理论正确几何形状上的一系列圆的两包络线所限定的区域。 在任一平行于图示投影面的横截面内，实际轮廓线应限定在直径等于0.04，圆心位于被测要素理论正确几何形状上的一系列圆的两包