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毕业设计（论文） 题 目： 打印头包装盒热流道注射模毕业设计 学 生： 　 指导老师： 　 系 别： 　　 专 业： 班 级： 　 学 号： 2011年6月 目 录 摘要 ……………………………………………………………………………… 第一章 概述 ………………………………………………………………… 1.1 热流道技术简介 …………………………………………………… 1.2 热流道系统设计及零件名称 …………………………………… 1.3 热流道系统中单个零件的设计 ………………………………… 第二章 塑件成型分析 ………………………………………………… 第三章 三位实体分析 …………………………………………………… 3.1 Pro/E软件分析 …………………………………………………… 3.2 Moldflow软件分析 ………………………………………………… 第四章 模具结构设计 ………………………………………… 4.1 分型面位置的确定 ……………………………………………… 4.2 型腔数目和排列方式的确定 ………………………………… 4.3 热流道系统的选择 ……………………………………………… 4.4 注射机型号确定 …………………………………………………… 4.5 浇注系统的设计 ……………………………………………… 4.6 成型零件的结构设计及计算 …………………………………… 4.7 模架的确定 ………………………………………………………… 4.8 排气槽的设计 ……………………………………………………… 4.9 推出机构的设计 …………………………………………………… 4.10 加热、冷却系统的设计 ………………………………………… 4.11 模具总装图 …………………………………………………………… 总结 ………………………………………………………………………………… 致谢 ……………………………………………………………………… 参考文献 ………………………………………………………………………… 打印头包装盒热流道注射模具设计 摘要：简要概括了热流道技术及热流道系统零件名称；系统的介绍塑料PP的成形工艺；介绍了盒形塑件注塑模具的设计要点及采用热流道系统的设计方案，综合运用了模具CAD\CAM技术对塑件进行全方位的分析；模具结构设计：三大系统设计（浇注系统、冷却系统、排气系统）、三大零件设计（成型零件、导向定位零件、支撑零件）、一个机构设计（推出机构）。 关键词： PP材料；成型工艺分析；热流道注射模具；模具结构设计。 第一章 概 述 1.1 热流道技术简介 热流道系统使注射成型机和模具型腔之间建立起联系。它嵌入到模具系统，并成为模具的一部分。塑料熔体以熔融态停留在热流道内至少一个周期以上，而不是像在常规流道内那样固化，它通常被称为“无流道成型”。 熔体流动系统的原理类似于连接管：无论流道截面和长度如何，熔体总是立即充满浇口周围的空间。因此，系统可以同时充满很多型腔。这意味着，在设计和布置流动通道有很多选择。另外，对整个热流道系统进行加热和控制是普遍采用的方法。 因为在热流道板和模具之间存在很大的温度梯度，模具热绝缘的最佳化是必要的，尽管这项工作并非总是可以实现。 其它需要考虑的如下。 因为热流道无需脱模（需要较长的时间冷却），使循环时间缩短成为可能。 可节省流道的脱模、运输、回收、额外储存和预干燥成本。还需要考虑的是：粉碎后的物料性能会降解；另外，污染的风险也不容忽略。 由于节省了流道而减少了注射体积，使得采用小型号注塑机成为可能。 流道的节省降低了投影面积，从而使得锁模力和塑化能力得到降低。 热流道为浇口几何设计提供了最大可能的自由度。 不同于带有主流道和分流道的传统模具，冷却不再是热流道系统中的问题，且只需要采用较低的压力（甚至在极低的流动速率下）。 扩大流道截面积（在考虑最大允许停留时间情况下）可降低熔体剪切应力。 没有热流道技术，就不可能有今天的带