《读图培训2》ppt课件.ppt

* * 冲 板料冲压，是用装在压力机上的冲模，使板料产生变形或分离，以制取零件或毛坯的压力加工方法。板料厚度一般在6mm以下。 冲裁、成形 冲裁模使板料分离的冲压工序。切断，落料和冲孔 落料：冲下部分为成品，沿周围剩余部分为废料，称为落料 冲孔：冲裁的目的在于加工一定尺寸、形状的内孔，即冲下部分为废料，剩余部分为成品，则称为冲孔， 弹性变形阶段、塑性变形阶段（材料厚度1/3）、裂断分离阶段 气瓶远离火源最先距离5mm，氧气和乙炔气瓶的距离最小5mm * * * 外螺纹一般为滚压和切削成，UNJ必须滚压，在卡特彼勒指导下，参考MB1020操作实践，毛坯件优于滚压过程。 内螺纹可以由切削成形丝锥加工而成，攻丝允许在延展性较好的材料上，如钢，黄铜，可锻铁等 表面镀铬，喷涂的螺纹，外螺纹2A级涂镀后不超过3A级；外螺纹3A级涂镀后不超过3A级。内螺纹必须在原来的限制范围内。 * 用铰刀对半精加工后的未淬火孔,进行精加工的一种加工方法。 铰刀可分为机用φ10mm~ φ80mm和手用φ1mm~ φ50mm两种，成批量生产用机用铰刀，单件小批量生产用手用铰刀。一把铰刀只能加工一个孔，即只能加工标准孔。 倒角是用改制的钻头，锥口钻对已有孔口进行加工的方法，可以去除毛刺，便于轴和孔的安装。 用圆柱形锪刀，在已有孔的孔口部分长度上加工出圆柱形沉坑、凸台平面的加工称为锪孔。 * 如果焊缝的最后形状很重要的话，就要使用焊缝外形符号。如果焊缝需要精加工，在焊接符号上会标注出焊缝隙精加工的类型。 * 倒角尺寸未注时作如下解释: 较小边倒角≤1.0mm(0.04in)时,倒角尺寸公差为±0.25(0.01in),较小边倒角＞1.0mm(0.04in)时,倒角尺寸为±0.25(0.01in), ,倒角尺寸公差为±0.5(0.02in), 垂直于圆形零件轴心线的孔,倒角为82°时，采用±5 °，倒角为144°时，采用±3 °， 倾斜度： 倾斜度是一个基于DRF的曲面，中心平面，或 指定角度的轴（除了90度或180度）的条件。 同轴度： 同轴特征的位置是一个三维的，轴到轴的控制。它定义一个圆柱区域，特征的配合尺寸轴线必须位于这个区域里。当应用到围绕一个基准轴建构的特征时，位置控制方向和位置，它对尺寸形状或曲面变异没有影响。 位置度： 位置度用于定位尺寸特征。它定义一个区域，在 这个区域特征的轴允许由一个真实位置（理论精确） 变化。基本尺寸由指定的基准特征建立真实位置，以 及特征之间的相互关系。 对称度： 对称度是一个条件，一个特征所有相反的元素 的中间的点事适合轴或基准特征中间面的。 圆跳动： 圆跳动是一个两维的对于控制轴的曲面，公差独立应用在每一个圆横截面，当应用到围绕一个基准轴建构曲面时，圆跳动将控制同轴性的累积误差，和全跳动不同，它不控制锥形。 全跳动： 全跳动是一个三维的，相对于控制轴的曲面。全 跳动提供一个所有曲面元素的复合控制。当应用到一 个围绕基准轴建构的曲面时，全跳动将控制同轴度， 直线度，倾斜度，锥度的累积误差和曲面的变化。 * 砂型铸造 特种铸造 金属型铸造 熔模铸造 离心铸造 压力铸造 * * * * * * * * * 把钢加热、保温后，使其缓慢冷却，以接近平衡状态的组织，这种工艺称为退火。主要目的：细化晶粒，改善组织，提高钢的机械性能，减低硬度，提高塑性，以便于切削加工和塑变成型，消除残余应力，以防变形和开裂。一般作为铸锻焊等毛坯件的中间热处理。 完全退火 球化退火 低温退火 正火与退火的区别是冷却速度较快，得到的组织更细小均匀，珠光体的片层更薄，从而有较高的机械性能，满足使用要求的前提下，尽量使用正火。底、中碳钢应采用正火，高碳钢应采用退火。 淬火和回火是生产中广泛应用的热处理工艺，是钢材强化的重要手段，通过淬火回火可使钢获得更为优良的机械性能。 淬火的目的是获得高硬度的马氏体组织，以提高钢的强度和硬度，增加工件的承载能力和耐磨性。 回火的目的是1，降低脆性，消除内应力，减少工件的变形和开裂2，调整硬度，提高塑性和韧性，获得工件所要求的机械性能 3，稳定工件尺寸。 低温回火 中温回火 高温回火 * 目的 为了获得高硬度的马氏体组织，以提高钢的强度和硬度，增加工件的承载能力和耐磨性。HRC65~70 淬火工艺 淬火温度 根据钢的含C量与组织结构来决定， 保温时间 在淬火温度下保温一段时间，为了得到成分均匀的奥氏体组织，保温时间的长短与钢的成分和加热介质有关。经验数据：每mm厚度的保温时间，在空气炉中为1.0~1.5，在盐浴炉中为 0.5~1.0。碳钢取下限，合金钢取上限。 冷却速度 冷却速度是淬火