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三、重大危险源规范管理、典型事故案例分析及现场安全检查实务 甄 亮 zhenliang@163.net 1、关于规范重大危险源监督与管理工作的通知 2、 广东省关于加强重大危险源监督管理工作的指导意见 生产经营单位是安全生产的主体， 也是重大危险源管理监控的主体， 在重大危险源管理与监控中负有重要责任。 各生产经营单位对重大危险源要认真做好十项工作: 申报登记建档、 资金投入、 安全规章制度制定、 应急技术培训、 警示标志设置、 安全检查、 监控、 设备设施安全检测检验、 事故隐患的整改、 应急救援预案制定等。 3、广东省安全生产监督管理局重大危险源监督管理规定 4、危险源辨识及风险评价程序 暴露于危险环境的频率评分（E值）分数值。暴露于危险环境的频率分数 10 较多人员（30人以上）连续24小时暴露在危险环境（特指检修改造或在边生产边施工装置内作业），而且人员缺乏安全屏障和防护措施；或在正常工作时间内100人左右暴露于危险中。 5、典型事故案例分析 物体打击事故案例1 一 . 概述 某机修厂金工车间将Φ140*600的圆钢（重72kg)锻打成73*140*1000的长方体工件，由3人负责操作。锻打过程中，钳子突然断裂，断裂钳子的前销弹出打在一工人前额，受伤者向后仰倒头部又撞在身后的铁隔板上。经抢救无效死亡。 物体打击事故案例1 二 . 事故原因 1 使用带病工具（表面完整，实际有裂纹不能承受力量） 2 没有安全防护装置 3 工具、制成品、材料堆放不当，导致第二次受伤 物体打击事故案例1 三 . 案例讨论 1 如何确保工人使用合格、安全的工具？ 2 设备的安全装置是否齐全，个人防护用具是否齐全？ 3 工具、制成品、材料如何安全合理地放置？ 物体打击事故案例2 一 . 概述 某市政公司在1号楼前搭建架子，因钢管不够，需要从2号楼顶水箱拆下的钢管。运钢管最初用电梯，后由于钢管长（6-8m）改用每层楼一个人从上向下传递钢管。当传递第57根时不慎坠落，并打在下面工人头部。受伤者经抢救无效死亡。 物体打击事故案例2 二 . 事故原因 1 从上向下人工传递钢管的做法错误 2 没有防护措施 三 . 案例讨论 如何从管理和技术两方面入手做好超标工件的运送工作？ 车辆伤害事故 一 . 概述 某公司汽车司机发现车辆油门拉线和转向灯有故障。汽车停在修理沟上，由汽车修理工、汽车电工和司机三人共同维修。汽车电工误将马达线与转向线相碰，导致马达启动，汽车后退，将司机挤压在车尾与墙壁的暖气管道间，经抢救无效死亡。 车辆伤害事故 二 . 事故原因 1 该型号汽车（130）设计出现错误，马达线与转向灯线颜色相同，电工误操作启动马达 2 汽车修理工、汽车电工和司机三人没有明确安全措施，没有互相保护 3 违章操作，汽车修理时没有在车轮上打掩木 车辆伤害事故 三 . 案例讨论 1 汽车在维修保养时应注意的事项？ 2 如何确保厂内机动车辆的使用安全？ 3 如何确保车队运输安全？ 机械伤害事故1 一 . 概述 某厂女工在摘除传动轴上的乱丝时，乱丝缠住其左手，连同手套一起绞在传动轴上（转速40r/min），进而又把发辫绞进，致使其头部受到严重挤压，经抢救无效死亡。 机械伤害事故1 二 . 事故原因 1 设备设计有缺陷——没有防护罩 2 操作者未戴女工防护帽 三 . 案例讨论 1 转动设备的安全装置如何设计？ 2 针对女工这样的特殊群体如何开展安全教育？ 机械伤害事故2 一 . 概述 某厂球磨机衬板脱落需要维修，检修前，当班班长切断电源（不过拉错了开关）。4名工人进入机器筒体内检修设备。另一操作工想开动吊车，不过他按错了按扭，结果启动了球磨机。最终导致4名检修人员死亡。 机械伤害事故2 二 . 事故原因 1 两次人为失误。首先是检修人员拉错开关，设备在带电情况下检修，其次是开吊车时又按错按钮。操作人员不熟悉设备。 2 操作器设计有缺陷 机械伤害事故2 三 . 案例讨论 1 如何避免人为失误？ 2 是否存在操作板（台）的不合理设计？ 3 如何从技术和管理上消除这种误操作？ 机械伤害事故3 一 . 概述