青岛世园会场馆抗浮锚杆施工的方案.docVIP

xxxxx工程 抗浮锚杆施工方案 xxxxx公司 2012年10月 工程概况 1、本工程抗浮锚杆数量为757根。 2、本工程施工抗浮锚杆地层，从上到下依次为：粉质粘土、含粘性土砾砂、花岗岩、煌斑岩、强风化、中等风化。 二、本工程难点 1、根据本工程地质情况，垫层下有2米以上的粉质粘土且含有地下水，成孔施工时不易将土清出，故本工程不宜采用小型潜孔钻机及空压机，应选择符合本工程特点的大型潜孔钻机及空压机，否则不易将孔内的含水粉质粘土清出。 2、由于本工程的地质条件，有含粘性土砾砂土层及煌斑岩，易出现串孔现象，增加注浆材料的使用量。宜采用隔打施工，尽可能的减少串孔现象发生。 3、由于本工程为重点工程，工期紧，注浆材料掺加早强剂，以缩短施工周期。 分部分项工程的主要施工方法 3.1抗浮锚杆孔径200㎜，425的锚杆，锚杆抗拔承载力特征值≥260KN，锚杆有效锚固长度为12m，且应锚入中等风化花岗岩层内≥3m。锚杆在底板上200mm与岩面下200mm范围内涂环氧树脂，减少锚杆锈蚀。 3.2工艺流程：施工准备→定位放线→钻机就位→成孔→清孔→抗浮钢筋制作→灌浆→锚杆安装→补浆。 3.3锚杆钻机选用潜孔钻机，每支锚杆成孔时间约为40分钟。灌注过程严格按照工艺流程进行，将搅拌好的M30水泥砂浆用注浆管插入孔底，通过高压泵注入，灌满为止，再下入锚杆，进行补浆。 3.4钻孔施工： 3.4.1钻孔前，根据设计要求定出孔位，用油漆或钢钉做出标记。 3.4.2锚杆的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径的3mm。 3.4.3钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。 3.4.4锚杆钻孔深度不小于设计长度。 3.5杆体制作： 3.5.1制作杆体所用钢材须有合格证，并经复验合格后方可使用。 3.5.2杆体连接采用接丝或搭接焊采用5d双面焊。 3.5.3杆体对中支架：用Φ10钢筋制作，间距1000mm。 3.5.4杆体头部用Φ60*3.5钢管做导向帽。 3.6杆体安放与灌浆： 3.6.1向钻孔内安装锚杆前，将孔内岩粉和土屑清洗干净。 3.6.2注浆管的出浆口插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，确保从孔内顺利排水、排气。 3.6.3注浆设备有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管保证在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。 3.6.4注浆采用M30水泥砂浆，采用普通硅酸盐水泥，加早强剂。 3.6.5注浆材料采用的拌合水为饮用水，当采用其它水源时，经试验确定对水泥浆体和杆体材料无害。 3.6.7砂浆回缩后不断补浆，直至孔中无回缩为止。 3.6.8注浆后，在浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。 3.6.9锚杆施工后严禁扰动，7天后可进行下一道工序 3.7其它未尽事宜按现行规范、规程及规定执行。 四、主要施工机械设备情况、主要施工机械进场及劳动力安排计划 4.1施工机械设备 施工机械设备计划表 序号 设备名称 型号 数量 使用部位 1 潜孔钻机 DR1000-1 DR1000-2 2套 成孔、清孔 2 空压机 PDSH850S XRHS836CD 2套 成孔、清孔 3 注浆泵 1套 注浆 4 搅拌机 1套 注浆 5 钢筋切断机 1套 锚杆制作 6 钢筋弯曲机 1套 锚杆制作 7 电焊机 2套 锚杆制作 4.2、施工材料 施工材料计划表 序 号 材料名称 规 格 主要使用部位 1 水 泥 425# 浆液 2 砂 浆液 3 钢筋 25 锚杆制作 4 钢管 Φ60 锚杆制作 5 电焊条 锚杆制作 4.3施工人员 劳务人员计划表 序号 施工工种 人数（人） 职 责 备 注 1 施工班组长 2 分别负责各工种施工 专业人员 2 成孔组 6 负责就位、成孔 专业人员 3 注浆组 8 负责下锚杆、注浆 专业人员 4 锚杆制作组 6 负责锚杆制作 专业人员 五、确保工程质量的技术组织措施 质量目标承诺 本工程确保一次性验收合格，满足国家规范相关要求。 5.1建立以总经理为首的质量保证体系，由公司质量处具体负责，项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人及专职质检员协助项目经理抓好质量管理，各专业的班组长负责本班组的工程质量。 5.2强化质量意识，认真落实质量责任，对本项目员工进行强化质量意识教育，同时，层层签定质量责任保证书，明确质量责任，按规定奖罚，将质量目标与各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。 5.3强化质量技术工作，严格按《规范》《规程》《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检员和各专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况。做好图纸自审、会审工作，使专业技术人员和