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产品试板规定 WI03-14 1. 总则 本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。 2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。 2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR； 2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa； 2.3 Cr-Mo低合金钢； 2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm的16MnR； 2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR； 2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者； 2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器； 2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器； 2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。 3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下： 3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。 3.2 对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板。 采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相检验；如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。 4. 制备产品焊接试板的要求 4.1 产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内； 4.2 当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接接头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊接试板； 4.3 有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板； 4.4 热套压力容器的内筒、外筒材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材料相同以属同一厚度范围，只需制作一块； 4.5 圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。 4.6 产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 4.7 产品焊接试板经外观检查和射线（或超声波）检测，如不合格允许返工。如不返工，可避开缺陷部位截取试样。 4.8 有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。 4.9 试板的尺寸和试样的截取如图4.9。 1 2 3 ↑ 300 ↓ 舍去 拉伸 弯曲 冲击 备用 舍去 500 图4.9 4.9.1 试板两端舍弃部分长度，手工焊不小于30mm；自动焊不小于40mm。 4.9.2 试板焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在部件截取试样。 4.9.3 试样的截取一般采用机械切割法，也可用火焰切割法，但须除去热影响区。 4.9.4 试样加工、检验合格后，打上钢印或其它永久性标记。标记打在试样的侧面。 标记内容为SQJXXXX——XX——1或2或3 产品编号 试样编号 5. 产品焊接试板的检验和评定 5.1 试样的类别和数量如表5.1 表5.1 试样编号 类别 数量 1 拉伸 1 2 δs≤20mm 面弯 1 背弯 1 δs＞20mm 侧弯 2 3 （焊缝金属）冲击 3 注：（1）当试板厚度δs≤30mm时，应采用全板厚单片试样；当δs＞30mm 时，根据试验条件可采用全板厚的单片试样，也可用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为一个试样。 （2）试板厚度δs为10~20mm时，可用一个面弯，一个背弯，也可用两个侧弯试样代替面弯和背弯。 （3）对低温容器还应增加热影响区的冲击试验。 5.2 试样的加工、试验及合格指标。 5.2.1 拉力试样，如图5.2.1。 图5.2.1 注：(1)a为试样厚度，当δs≤30mm时为试板厚度。hk为焊缝宽度，实际测定。 （2）焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材料齐平。 （3）试样棱