常见混凝土质量通病治理措施.docVIP

常见混凝土通病预防及处理措施 蜂窝 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生原因： 1）、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多。 2）、混凝土搅拌时候不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3）、下料不当或下料过高，未设串筒致使使石子集中，造成石子砂浆离析。 4）、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5）、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 6）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。 3、防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适中；混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。 4、处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的细石膨胀混凝土仔细填塞捣实，加强养护。 二、麻面 1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2、产生原因： 1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3）、模板拼缝不严，局部漏浆。 4）、模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。 4、处理方法：将麻面部位用水冲刷干净，充分湿润后用1:2水泥砂浆掺107胶抹平，如果大麻面则凿去松动石子，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的细石膨胀混凝土仔细填塞捣实，加强养护。 三、孔洞 1、现象：???凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生原因： 1）、在钢筋较密的部位或预留空洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3）、混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。 4）、混凝土内掉入机具、木块、泥块等，混凝土被卡主。 3、防治措施：在钢筋密集处或复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土快、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 4、处理方法：将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后在用高一等级的细石膨胀混凝土仔细填塞捣实，加强养护。 四、露筋 1、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。 2、产生的原因： 1）、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满国钢筋周围，造成露筋。 3）、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板露浆。 4）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 5）、木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 3、防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防治离析，模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4、处理方法：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆将露筋部位抹平，露筋较深的部位凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石膨胀混凝土仔细填塞捣实，加强养护。