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CFG桩施工作业指导书 CFG桩的施工工艺流程 2.桩基就位 （1）桩机进入现场后，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 （2）桩机就位后，调整沉管使其与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 （3）沉管至设计深度。启动马达沉管到预定高程，停机。沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表的电流一次，并对土层变化予以说明。 （4）混合料入管。停机后立即向沉管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌合时间不得少于1min，如粉煤灰用量较多，拌合时间还要适当延长。加水量按坍落度30~50mm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。 （5）拔管。启动马达，留振5~10s开始拔管，拔管速率一般为1.2~1.5米每分钟，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不允许反擦。如上料不足，需在拔管过程中空中投料，以保证成桩高程达到设计要求。成桩后桩顶高程应考虑计入保护桩长。 （6）封顶、移机。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿黏性土封顶。然后移机进行下一桩位的施工。 CFG桩的质量控制 1.CFG桩的主控项目 （1）所用的水泥和粗、细集料、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细集料，分别以400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件；在水泥库抽样检验水泥强度、安全性、凝结时间；在料场抽样检验粗、细集料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。 2.注意事项 1.选用合理的施工机械设备。 CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。选用那一类和哪种型号成桩机，要视工程的具体情况而定。对于北方大多数存在夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被振裂或振断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、密实度减小，引起承载力下降，故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩，这样的设备组合避免了已打桩被振坏或扰动桩间土的结构破坏而引起复合地基强度的降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解其地质情况，从而合理地选用施工机械，这是确保CFG桩复合地质量的有效途径。 2.深入了解地质情况，采用合理施工工艺 在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺；并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺；发现特殊情况，做出具体的调整。 3.施工顺序 在设计桩的施打顺序时吗，主要考虑新打桩对已打桩的影响。施打顺序大体可分为两种类型，一是连续打桩，即从1号开始，依次为2号、3号......连续打下去；二是间隔跳打，可以隔一根桩也可以隔多根桩施打。连续施打可能会造成桩径被挤扁或缩颈。如果桩距大，混合料尚未初凝，连续打一般较少发生桩完全断开的现象。隔桩跳打，先打桩的桩径较少发生缩小或缩颈现象；但土质较硬时，已达的桩可能被振裂或振断。 施工顺序与土性和桩距有关。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施工，如果桩距较小不宜采用隔桩跳打方案。松散粉土振密效果较好，先打桩施工 完后，土体密实度增加，而且打的桩越多，土的密度越大， 桩就越难打。在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是 非常容易出现已打桩断桩的现象。 对满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推 进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成 大面积土体隆起，断桩的可能性增大。这时，可采用从中心 向外推进的方案，或从一边向另一边推进的方案。 对满堂布桩，无论如何设计施打顺序，总会遇到新打桩 桩的振动对已打桩的影响。桩距偏小或夹有比较硬的土层时 ，亦可以采用螺旋钻引孔的措施，以减少沉、拨管时对桩的 振动力。 4.施工监测 施工场地高程监测。施工前要测量场地的高程，注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中随时观测地面是否发生隆起，因为断桩常常和地面隆起有关。 桩顶高程的监测。施工过程中应注意已打桩桩顶高程的变化，特别要注意观测桩距最小部位的桩。 对桩顶上升量较大的桩（1CM）或怀疑可能发生质量事故的桩应开挖查看，或采取逐桩静压的办法加以处理。 5.混合料坍落度的控制 大量工程实践表明，混合料坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩