拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ孔工序的专用夹具设计.docVIP

拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ8孔工序的专用夹具设计 题目：拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ 机械制造工艺学课程设计 8孔工序的专用夹具设计 姓名： 班级： 学号： 指导教师： 教师职称： 2015.7.16 目录 1、零件的分析........................................1 1.1零件的作用...........................................1 1.2零件的工艺分析........................................1 2、工艺规程设计.....................................2 2.1确定毛坯的制造形式....................................2 2.2基面的选择..........................................2 2.3制定工艺路线.........................................2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定......................4 3、确立切削用量及基本工时............................5 3.1加工条件.............................................5 3.2切削用量............................................6 3.3计算基本工时.........................................7 4、夹具设计..........................................8 4.1问题的提出...........................................8 4.2夹具设计.............................................8 5、设计体会.........................................9 参考文献............................................9 1、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件的工艺分析 如图所示，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、左端φ20 ?0.0210孔，孔的精度达到IT7。以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。 2、右端半圆孔φ50?0.25 ，孔的精度达到IT12。 ?0.50 ?0.253、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。φ50的孔上下两个端面与φ20?0.021 0的孔 中心线的垂直度误差为0.07mm。上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工工艺规程设计》常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则