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质量管理工具箱 质量管理工具与PDCA环的关系 快速分析小部件产品拒收率高问题原因 为什么小部件的不合格率很高？因为塑料被污染了。 为什么塑料被污染了？因为切割机内有过多的油。 为什么切割机内有过多的油？因为有好几个月没有做清洁，所以堵塞了。 为什么这么长时间不做清洁？因为我们只是在机器损坏的时候才要求服务，而不是以预防为基础。 为什么只是在损坏的时候才要求服务？因为修理员说这样更便宜。（但是，不合格和返工的成本又有多少呢？） 旧七种工具 新七种工具 其它工具 序号 选项 成对比较法 选择次数 排名 1 航海 ①　①　①　①　① 2　 3　 4 　5　 6 5 1 2 建新浴室 ②　②　2　② 3　 4 ⑤　6 3 3 3 投资养老金 ③　3　3 4　⑤　⑥ 1 5 4 投资股票 4　 4 ⑤ ⑥ 0 6 5 购置服装 ⑤ 6 4 2 6 捐给慈善机构 ? 2 4 决定怎样花费2000英镑的遗产 检查表 ? 收集整理资料 排列图 确定关键的少数 线路板焊接不合格率高 设备 方法 环境 人 材料 点检频度不够 焊接温度设置过高 松香发泡 装置不工作 电阻脚变形 物料批次间差异大 现场震动大 生产现场湿度过大 弯脚角度未明确 部分工位无指导 作业顺序未优化 问题 因果图 寻找原因 散布图 分析两个变量之间的相关程度 正相关 负相关 无线性相关 目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 手 段/目 的 方法展开型　 5S 管 理 不 良 教养不良 整理不良 整顿不良 清扫不良 清洁不良 专业知识不足 公司规章及课 程不了解 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 物品摆放不当 器具摆放不定位 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 地板容易脏 仪器保养差 购置清洗地板机器 门口放置脚踏板 重新规划保养 公司5S管理不完善的原因分析和对策分析 (可能的不良原因) (可以采取的对策) 系 統 次 系 統 次 系 統 次 次 系 統 次 次 系 統 次 次 系 統 次 次 系 統 次次次系統 次次次系統 次次次系統 次次次系統 次次次系統 次次次系統 次次次系統 次次次系統 构成因素展开型 同一零部件在2台不同设备上生产 全体直方图 补修是由2个班负责施工 全体排列图 按汽车顶篷型号分层 按操作者分层 分层法实例 型号 操作 汽车顶篷 合计 A B 操作人员 甲 缺陷 无缺陷 6 2 0 11 6 13 乙 缺陷 无缺陷 0 5 3 4 3 9 丙 缺陷 无缺陷 3 7 7 2 10 9 合计 缺陷 无缺陷 9 14 10 17 19 31 共计 23 27 50 二因素表 本组最大 本组最小 样本1 23 19 26 11 20 11 17 16 14 16 26 11 样本2 22 20 7 10 15 14 7 19 9 18 22 7 样本3 16 17 14 17 17 24 20 16 27 15 27 14 样本4 21 14 20 16 15 9 14 8 16 14 21 8 样本5 14 17 13 9 20 21 8 14 19 19 21 8 样本6 0 6 9 10 14 16 13 8 18 19 19 0 样本7 20 16 11 19 16 27 16 22 16 17 27 11 样本8 19 9 11 13 19 13 8 5 14 13 19 5 样本9 27 17 14 17 16 5 17 13 20 8 27 5 样本10 27 3 12 20 13 25 16 13 30 10 30 3 30 0 组号 组界值 中心值 频数 fi 1 -0.5 ～ 2.5 1 1 2 2.5 ～ 5.5 4 3 3 5.5 ～ 8.5 7 8 4 8.5 ～ 11.5 10 12 5 11.5 ～ 14.5 13 20 6 14.5 ～ 17.5 16 24 7 17.5 ～ 20.5 19 19 8 20.5 ～ 23.5 22 5 9 23.5 ～ 26.5 25 3 10 26.5 ～ 29.5 26 4 11 29.5 ～ 32.5 31 1 频数分布图 合计　　　　　　 100 频数f1 30 25