6S现场改善报告参考格式).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 6S现场改善活动成果汇报 改善区域：全检组区域 2013年4月3- 5日 第5组(组名：绿色之家) 我们的团队 区域负责人： 组 长： 宣 传 干 事： 小 组 成 员： 全 家 福 图 片 目 录 整体推进情况 改善成果统计 改善成果展示 改善亮点介绍 感想分享 该区域后续改善建议 一、整体推进情况介绍 4月3日上午 ：首先分为3个小组，开会谈论今天上午要完成的工作，然后张部长对我们进行安全教育，并对3个小组的工作进行分工，指定了免责品区（在全检组外面）；开始6S现场的第一步：整理：清除现场要与不要的东西（在1个月之内都不用到的全部清理现场），利用其它方式进行摆放，把不要的物料全部清理到免责品区，在进行不要的统计62大项，随后时对现场的不合理问题点进行查找，经过小组全部精英的努力下，共同找出不合理问题点104处； 4月4日下午：对上午的工作进行了汇报，下午开始对上午我们查找出的不合理问题点进行一一的改进， 6S现场的第二步：整顿：队友们在为员工的方便，工作场所能够一目了然；清除员工在工作时寻找物品的时间，在对员工的工作场所进行从新的排布，对现场定制线进行从新的规划，让现场更加美观；进行了培训 4月5日上午：对现场进行了全面的细化细节，将该标准的全部标准化，现场的清扫，对我们2天时间改善亮点进行固化。 我们在发现（图片）…… ……………… 工具柜里摆放零乱，且里面有物料 物料柜没有清理，什么东西都往里面放没有标示 危险品、废手套、工具箱混放 免责品（图片） 62大项！ ……………… 这些都是我们小组人员从现场清理出来的， 工作现场不需要的或一个月都不用的物料和 东西，共计62项物料 我们在行动（图片） 看看我们小组每个人都在认认真真的清理现场不要物品，不怕脏、不怕累每个人都在动手完成我们6S工作的第一步 张部长、宋部长两位领导在现场精心策划我们现场规范，认真做分工事宜，为了更好地完成我们现场规划，领导也在重视了 我们在传播（图片）…… 宋部长说现场6S的重要性，我们应该全员参与，大家要下定决心、恒心，把我们的6S现场维护好，现场一定要持续改善，不要停留在原来的基础上，大家动起来吧！ 二、改善成果统计 6S 不合理项目（共计104点） 二、改善成果统计 三、改善成果展示1 改 善 前 改 善 后 问题点：员工鞋柜摆放零乱，没有进行有效的管理的分类，没有标准化 整改效果：员工鞋柜整洁、干净、清爽、一目了然 三、改善成果展示2 改 善 前 改 善 后 问题点：现场混乱，没有分类，定制不规范，没有叉车道存在安全隐患； 整改效果：现场美观，定制规范、东西做到了分类，规划出了叉车道 四、改善亮点介绍 改善后 我们的文件柜没有有效的管理，标示不清楚，没有顺序，没有定制；改善后就一目了然了 亮点之1： 四、改善亮点介绍 亮点之2： 现场布局图，改善前和改善后的区别，改善前没有人车分离，存在安全隐患；改善后明显能看到人车已分离了； 四、改善亮点介绍 改善后 工具柜里面什么东西都有，物料、工具、检验仪器全部放在里面没有任何标示，物料混放；改善后标示清楚，没有其它的杂物在里面，工具柜就只放工具 亮点之3： 四、改善亮点介绍 改善后 亮点之4： 我们可以一目了然的看出改善前和改善后区别在那里， 电机分类了、定量、标示很明显的看出我们已经标准化 进行管理了 四、改善亮点介绍 改善后 亮点之5： 现场的物料和物料架摆放很混乱，没有做到有效的管理，改善后我们现 场不但节约了空间，还清理出我们生产现场要品 四、改善亮点介绍 改善后 亮点之6： 看看我们文件改善前的现状，这样的文件管理里认为有效吗？ 再看看我们改善后的文件柜整理条条有理、 这样的文件查找很方便 五、感想分享1 1、现场6S改善需要领导的重视、全员参与才能开展6S工作的基础. 2、每个人都要精心策划，怎样方便员工操作，操作现场不能拥挤. 3、要想生产效率高、质量水平好，搞好6S现场很重要. 4、只有团队的力量才能够搞好6S。 5、持续的改进才能创造美好的现场。 五、感想分享2 感想一：6S活动真的不难，只要一点一滴的行动，滴水成盆积累成果。 感想二：一时的行动不难，而是否永恒的坚持，是阻碍6S工作深入难点。 感想三：6S老师讲过一句话：“简单的招式用到极致就是绝招”，6S管理方式就是这个简单的招式。 感想四：管理方式的选择在于我们的思考，效果的呈现在于我们的行动和坚持。 感想五：专职6S管理机构和人员的设立是必须的，因为每一位员工自我6