KPI 包装效率与时间损失解释说明.docVIP

包装效率和损失计算 介绍 所有的包装线都有其设计能力标准/能力的限定，任何停机都可能转换为设备能力的损失， 设备能力的最大利用率对于设备生产率、包装成品质量和减少损失浪费都至关重要。 对于满足市场销售需求，效率的损失将产生负面的影响，影响着顾客的需求和期望。 SABMiller 效率的计算方法基于以下两个独立的时间框架 日历小时数- 包装线本身可使用的时间，不管它是否可使用 标准小时数- 包装线在额定速度下生产计划量所用的时间 对于每种设备的运行状况有着多种不同的效率计算方式，多数形式是基于时间来确定的。 起始以日历时间作为基础，按照如下图表设定不同的时间标准，即时间损失和它们之间的关系。 Calendar Hours 日历小时数 Capacity Losses 能力丧失的时间 Paid Factory Hours 付薪工厂（工作）小时数 Paid Factory Hour Adjustments 付薪可调整的小时数 Adjusted Paid Factory Hours 调整的付薪工作小时 Actual M C 实际维修和清洗时间 Operating Hours 运行小时数 Allowed Stops 允许停机时间 Processing Hours 生产加工小时数 Service Stops 外部服务造成的停机/停止时间 Machine Hours 设备运转小时数 举例： 付薪工厂小时数（Paid Factory Hours ）=日历小时数（Calendar Hours） –设备能力丧失时间（Capacity Losses ） 设备运转小时数（Machine Hours）=生产加工小时数（Processing Hours） –外部服务造成的停机时间（Service Stops） 付薪工厂（工作）小时数 付薪工作时间= 日历小时数-能力丧失的时间 付薪工作小时数 等同生产时间+实际维修和清洗时间 举例: 任何的生产时间或维修人员工作时间（正常或加班），都硬包含在付薪工厂时间内 包装线周末未计划生产但是员工来进行清洗和做维修工作--这些时间一定要包含在内-作为付薪工厂(工作)时间的一部分 如果采用合同商来替代厂内维修人员，时间也应包含在内 是否1个人或一群人使用的时间都应包括在内 实际与计划时间 -一定要对实际时间进行记录统计 设备运转小时数 设备运转小时= 日历时间-能力丧失时间 -付薪调整小时-实际维修和清洗时间-允许停机时间-外部服务造成的停机时间 允许的损失时间 能力丧失的时间 由于生产或维修清洗设备没有被使用，或由于规定或是法定假日，以及政策要求（如宗教假日，周末不能进行计划生产等）。设备能力丧失的时间是由于设备没有被利用进行生产或清洗维修所发生的时间损失。 举例 公众假日造成停机的时间损失如圣诞节等 周末后未生产造成的时间损失 由于需求过低，不需要进行生产，其他如两班替代3班模式造成的时间损失 付薪可调整的小时数 付薪可调整的小时数是计算的一类时间损失，将会降低设备的生产能力，不是由包装车间内所能够控制，是由于包装车间外部原因所造成的。 工厂内部或与计划有关的问题 [例如 – 内部公用工程故障, 内部 CO2短缺, 空箱套短缺, 成品库房堆满等] 允许调整的损失时间分类如下 i) Industrial Relations Stoppages 工会原因造成的停产 vii) Commercial Shortage of CO2 商用CO2短缺 ii) Planned Training and Team Sessions 计划的培训和班组会议 viii) Planned Shutdowns 计划的停机维修时间 iii) Legal and Business required Losses 法规和商业要求造成的损失 ix) Planning Imposed Idle Time 计划的停机时间(销量减少/取消) iv) General Shortage of Empties 空箱瓶短缺 x) Programme Complete 生产计划完成 iv) General Water and Power Failures 综合水电短缺 xi) NDP and Production / Development Trials 新产品开发 General Shortage of Raw Materials 原料短缺 xii) Brewing Capacity