02.2A空预器故障导致机组跳闸分析报告.docVIP

2011.02.22日6号机组跳闸分析报告 一、故障发生前工况： 6号机组负荷867MW、初压控制方式、压力速率0.5Mpa，主汽压力25Mpa、温度571度，再热器压力4.7Mpa、温度579度，锅炉双侧风组运行并投入风量、负压及一次风压控制自动，总煤量312t/h、总风量3051 t/h、锅炉出口氧量3.5%。机侧两台汽泵并列运行、6A及6B凝泵并列运行，给水投自动控制、小机汽源由四抽供、冷再高压汽源投入。高低压旁路及再热器安全投入自动控制。高厂变带厂用电系统正常运行、柴发热备用。 二、故障发生及处理情况： 1、故障经过： 12：01，6A空预器电流突然在40~74A波动，立即派人至就地检查。 12：02，6A空预器电流自78A下降至25A并发停转报警，空预器出口烟温自137开始快速上升，同时空预器出口一、二次风温下降，就地汇报6A空预器主马达液力耦合器喷油、空预器已经停转。立即启动6A空预器辅助马达运行，就地可见空预器有微小转动，盘上显示出口烟温仍在上升。 12：04，紧急停运6E制粉系统，解除6A引风机及6A送风机自动开始退A侧风组。 12：06，空预器出口烟温最高点升至174度、A引风机出口烟温升至141度。 12：06，紧急停运6D制粉系统，总煤量降至188t/h。 12：07，停运A侧引、送风机。 12：07，减小煤量至165t/h 12：08，负荷685MW、再热汽压力3.9Mpa、低旁压力设定4.1 Mpa ，A、B侧低旁调阀开启、38秒后开至22%。 12：09，锅炉给水流量由2500t/h减至1200t/h回调时，机组负荷已经减至205MW、高调门开度由28%关至11.5%、中调门开度由100%关至11.5%，来自中压缸的四段抽汽压力由0.88Mpa减至0.22Mpa，如此则造成两台小机加水升速用汽量不够、小机低调阀最大开至78%而冷再供的高压汽源调阀没有开启参与调解，造成汽泵不出水。 12：09：41给水流量低锅炉MFT动作。 12：09：41汽机跳闸。 12：09：42汽机高、中压主汽门关闭（SOE：中主门关闭时间295毫秒、高主门392毫秒）。 12：09：42 6A小机联锁跳闸。 12：09：45发电机逆功率保护动作、出口开关806分闸，同时灭磁开关跳闸。 12：09：52炉膛负压低低低开关动作，B侧送、引风机跳闸。 2、锅炉MFT后作如下处理： 锅炉侧： 12：09立即确认锅炉MFT保护联跳6A汽泵、手动关闭主给水电动门，锅炉切断给水。 12：10确认高压旁路快开动作至100%、低旁开至100%、再热器安全门开至18%，而后再热器安全门自动关闭。但高旁及低旁调阀因其减温水调阀指令与反馈偏差大切至手动，从而使高旁调阀及低旁调阀切至手动，立即手动关闭四个高旁调阀和两个低旁调阀，并确认锅炉B侧风组已经因负压保护动作跳闸，如此则确认锅炉闷炉正常。闷炉时主汽压力20.8Mpa、温度550度；再热器压力0.7Mpa、温度540度。 12：15确认各台磨跳闸后消防蒸汽开启正常，而后手动关闭。派人至就地关闭燃油供油手动门（制粉系统防爆措施规定：磨跳闸时磨消防蒸汽必须保持开启5分钟）。 汽机侧： 12：09立即确认主机转速下降，主机润滑油系统、密封油系统、氢气系统运行正常。 12：11确认辅汽供主机轴封汽调阀开启55%维持轴封压力，投入三组轴封电加热器提高轴封汽温度至268度。由于辅汽温度因用户减少而偏低则冲转6A小机提高轴封汽温度至280度。就地检查主机惰走正常、各轴瓦声音正常。就地检查发现第二组轴封电加热器电流显示为零。 12：12停运6C凝泵并切断除氧器上水，将汽源切至辅汽以对除氧器保压。调整凝汽器及除氧器水位稳定，确认循环水系统及真空泵运行正常。 12：53转速降至510转，确认A、B顶轴油泵启动正常，油压正常。 13：51转速降至120转时确认盘车电磁阀开启正常，就地监视轴封无异常摩擦声，计算惰走用时101分钟。 14：16主机转速下降至60转，此时就地听盘车马达工作不正常，无液压驱动时发出的咔咔声音。逐渐全开盘车供油手动门，但转速仍继续下降；开、关几次供油电磁阀及就地手动门，转速仍不能恢复。保持轴封及真空系统运行正常，转速降至3转后广火进行手动盘车，就地更换盘车电磁阀后再次投入盘车仍不正常。 19：35破坏真空停轴封，隔离汽机本体相关疏水及进入凝汽器疏水，广火进行手动盘车。 电气侧： 12：09确认厂用电系统由高厂变带供电正常，保安段电源供电正常。 三、原因分析： 由于6A空预器主马达液力耦合器喷油，空预器停转，导致空预器出口烟温快速上升，配合停运A侧风组而手动停运两台制粉系统，锅炉给水流量及燃料量减少后主汽压力下降、其实质是锅炉侧发生了RB，而汽机侧DEH控制系统RB功能没有投入，仍然在正常的初压方