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现代制造技术 课时：30 专业：数控 教师：魏云玲 将制造资源（物料、能源、设备，工具、资金、技术、信息和人力等）通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。 以整个机械制造业为研究对象，若要实现最有效的生产和经营，不仅要考虑物料、能源、设备、工具、设计、加工、装配、储运等各种因素，还必须把技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态，经济政策、社会问题乃至国际因素等作为更重要的要素来考虑，这就是企业的生产系统。 制造过程中所涉及的硬件和软件以及制造信息等组成了一个具有特定功能的有机体即为制造系统。 制造业的发展要求 随着微电子技术和计算机技术等的进步，高新科学技术在制造领域广泛渗透、应用和衍生，因此要求制造业向着高度自动化、智能化、集成化和网络化方向发展。 除此之外，有限资源和环境约束与日益提高的生活质量要求之间矛盾更加突出等等，要求制造业具有更加快速和灵活的市场响应，更高的产品质量，更低的成本和能源消耗以及良好的环保特性。 * * 制造基本概念 现代制造技术背景及发展 现代制造技术的 内涵及技术构成 现代制造技术的 体系结构及分类 现代制造技术的 发展趋势 第一章 绪论 §1.1 现代制造技术基本概念 制造业 生产系统 制造系统 传统制造业发展阶段 机器代替手工，作坊形成工厂 单件生产到批量生产 柔性化、集成化、智能化和 网络化的现代制造技术 §1.2现在制造技术的内涵及技术构成 基础技术：优质、高效、低耗、少无污染基础制造技术。 新型单元技术：制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而成的制造技术。 集成技术：应用信息、计算机和系统管理技术对前两个层次的技术局部或系统集成而形成的现代制造技术的高级阶段。 §1.3.1现在制造技术的体系结构 主技术群 支撑技术群 制造技术环境 现代制造技术 1.3.2 先进制造技术的分类 现代设计技术 现代制造工艺 制造自动化技术 先进生产制造模式 和制造系统 根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定设计方案并使方案付诸实施的技术，其重要性在于使产品设计建立在科学的基础上，促使产品由低级向高级转化，促进产品功能不断完善，产品质量不断提高。现代设计技术包含如下的内容： 计算机辅助设计技术 性能优良设计基础技术 竞争优势创建技术 全寿命周期设计 可持续发展产品设计 设计实验技术 一、现代设计技术 精密、超精密加工技术 精密成型制造技术 精密与超精密加工技术 特种加工技术 二、现代制造工艺技术 指用机电设备工具取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。加工过程自动化技术涉及到数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术，是机械制造业最重要的基础技术之一。其目的在于减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，减少在制品数量，节省能源消耗及降低生产成本，同时也有利于产品质量的提高。 三、制造自动化技术 指制造型企业在从市场开发、产品设计、生产制造、质量控制到销售服务等一系列的生产经营活动中，为了使制造资源（材料、设备、能源、技术、信息以及人力资源）得到总体配置优化和充分利用，使企业的综合效益（质量、成本、交货期）得到提高而采取的各种计划、组织、控制及协调的方法和技术的总称。它是先进制造技术体系中的重要组成部分，对企业的最终效益提高起着重要的作用。包括现代管理信息系统、物流系统管理、工作流管理、产品数据管理、质量保障体系等。 四、现代管理技术 先进制造生产模式是面向企业生产全过程，将现代信息技术与生产技术相结合的一种新思想和新哲理，其功能覆盖企业的预测、产品设计、加工制造、信息与资源管理直至产品销售和售后服务的各项生产活动，是制造业的综合自动化的新模式。它包括现代集成制造系统（CIMS）、敏捷制造系统（AMS）、智能制造系统（IMS）以及精良生产（LP）、并行工程（CE）、生物制造、绿色制造等先进的生产组织管理模式和控制方法。 五、先进生产制造模式 在21世纪中，随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。 1.4 先进制造技术的发展趋势 先进制造技术的不断发展，在冷热加工之间，加工、检测、物流、装配过程之间，设计、材料应用、加工制造之间，其界限均逐渐淡化，逐步走向一体化。例如，CAD、CAPP、CAM的出现，使设计、制造成为一体；精密成形技术的发展，使热加工可能直接提供接近最终形状、尺寸的零件，它与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工，淡化了冷热加工的界限；快速