RTM材料的简单介绍.docVIP

RTM材料的简单介绍 一、RTM是什么：RTM(ResinTransferMolding)是将树脂注入闭合模具中浸润增强材料并固化成型的工艺方法，适于多品种、中批量、高质量先进复合材料成型。这一先进工艺有着诸多优点，可使用多种纤维增强材料和树脂体系，有极好的制品表面。适用于制造高质量复杂形状的制品，且纤维含量高、成型过程中挥发成分少、环境污染少，生产自动化适应性强、投资少、生产效率高。因此，RTM工艺在汽车工业、航空航天、国防工业、机械设备、电子产品上得到了广泛应用。北京塑料制品厂专家说：决定RTM产品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用阴阳模对合方法，因而想办法提高阴阳模的表面质量和尺寸精度就成为决定产品质量的一个关键因素。二、对RTM用模具的要求：在RTM工艺中，模具设计与其制作的质量直接关系到制品的质量、生产效率和模具寿命等。因此，模具制作技术是RTM工艺中一个极为重要的环节。RTM工艺对模具的一般要求如下。(1)保证制品尺寸、形状的精度以及上下模匹配的精度。(2)具有夹紧和顶开上下模的装置及制品脱模装置。(3)在模压力、注射压力及开模压力下表现出足够高的强度和刚度。(4)可加热，并且模具材料能经受树脂同化放热峰值的温度。(5)具有合理的注射孔、排气孔，上下模具密封性能好。(6)寿命要长，成本要尽量低廉。要满足上述要求，模具结构多采用组合形式，有锁紧、开模和脱模装置，模具上设有注射日和排气口。注射口一般位于上模最低点，放在不醒目的位置以免影响制品外观质量。注射口还需垂直于模具，注射时务必使树脂垂直注入型腔中，否则会使树脂碰到注射口而反射到型腔中，破坏树脂在型腔内的流动规律，又会造成型腔内聚集大量气泡，导致注射失败。排气口位于树脂流动方向的最高点以投其他树脂较难到达的地方，这样的设计是为了保证树脂能充满整个模具型腔，并尽量排尽空气，使制品内无气泡存在。密封材料一般为橡胶、改性橡胶或硅橡胶，密封位置在模具边缘，模具材料为金属或玻璃纤维增强复合材料。金属模具的热传导性优越，可采用传统的电热板或加热管接触式加热，或者用电烘箱进行热气外部加热．三、RTM低成本制造技术发展：传统的RTM工艺，由于是闭模工艺，具有减少挥发性有机物(VOC)排放(可达SPPm以下)、扩大可用原材料范围、降低用工、环境友善以及可得到两面光洁的产品等优点。但是在RTM工艺中，树脂的注入是在较高的压力和流速下进行的，因此我们要使模具的结构强度和刚度大到足够在注射压力下不破坏、不变形。通常采用带钢管支撑的夹芯复合材料，或用数控机床加工的铝模或钢模，这使制造费用增大，只有对产量足够大的产品，才能抵消模具费用。此外为了闭合模具，要使周边有足够的箝紧能力或使用闭合模具的压力系统。上述因素都限制了RTM工艺在大产品上的应用，否则模具会变得很重．而且投资也会很大。轻型树脂传递模塑工艺(RTM一Light)又称为LRTM，ECO，Vacuum Molding或VARTM。是近年来发展迅速的低成本制造工艺，目前在船舰、汽车、工业和医用复合材料领域中应用已有超过RTM工艺的趋势。RTM一Light工艺保留了RTM工艺的对模工艺，从而几乎保留了RTM工艺的所有的优点。但其上模为半刚性的玻璃钢模，厚度一般为6一8mm，通常不需要用钢管加固，模具有一个宽约100mm的刚性周边，由双道密封带构成一个独立的密封区，只要一抽真空模具即闭合，非常方便、快捷。然后对模腔内抽真空，利用模内的负压和较低的注射压力将树脂注入模具，使树脂渗入预先铺设的增强纤维或预制件中。RTM—Light的模具费用低，而且由于模内的受压降低，其模具已和开模相近，很容易从开模工艺的模具改造过来