中板厂25Mn优质碳素结构钢生产工艺要点(第1版).docVIP

1、坯料验收 1.1 化学成分验收标准： 元素 坯料牌号：25Mn 产品厚度≤100mm 目标值 内控值 C 0.24 0.23~0.26 Mn 0.85 0.80~0.90 Si 0.20 0.17~0.27 P ≤0.010 ≤0.015 S ≤0.003 ≤0.005 Nb 0.015 0.012~0.020 N ≤50ppm ≤80ppm Ti 0.018 0.015~0.025 Alt 0.020 0.015~0.030 Ceq 0.39 ≤0.43 1.2 连铸坯外形、尺寸、表面质量判定执行YB/T 2012-2004标准。装炉前割渣必须清理干净。 1.3 采用25Mn坯料进行轧制。 1.4坯料装炉温度：150-260mm板坯需堆冷48小时以上，320mm板坯堆冷72小时以上 1.5 坯料压缩比≥4.0 1.6钢板应成批组织生产，每批由同一炉罐号、同一厚度的钢板组成。 钢板每批成品重量≤30吨。 2、加热制度 坯料厚度（mm） 在炉时间 加热段温度 （℃） 均热段温度 （℃） 均热时间 （分钟） 150 0.8~1.1min/mm 1200±20 1200±20 20~30 180 0.8~1.1min/mm 1200±20 1200±20 20~40 220 0.8~1.1min/mm 1220±20 1210±20 30~50 260 0.8~1.1min/mm 1230±20 1220±20 30~50 320 0.8~1.1min/mm 1230±20 1220±20 30~50 轧制工艺 成品厚度 （mm） 待温坯 厚度 精轧开轧温度 （℃） 终轧温度 （℃） 返红温度 （℃） ＜12 ≥4.5 970±20 840±40 严禁浇水 ≥12~15 ≥4.0 950±20 840±30 ≥15~20 ≥3.5 920±20 840±20 ≥20~25 ≥3.0 920±20 840±20 ≥25~30 ≥2.5 880±20 840±20 ≥30~40 ≥2.2 880±20 840±20 ≥40~51 ≥2.0 850±20 830±20 ≥51~60 ≥1.6 850±20 830±20 4、除鳞 采用高压水除鳞，高压水粗除鳞系统压力≥20Mpa，轧机精除鳞系统压力≥18Mpa。 5、矫直：矫直机厚度＜25mm矫直速度1.0或1.2m/s；厚度≥25～40mm矫直速度1.0m/s；厚度≥40mm矫直速度0.8m/s（厚度＞22mm矫三道）。。 6、尺寸、外形与重量 6.1 尺寸、外形及允许偏差按GB/T 709的规定 6.2如合同有特殊要求应按合同要求执行。 6.3 钢板重量计算：根据合同要求，按其理论重量进行计算或过磅称重。 7、钢板表面质量 7.1 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。 7.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但深度不得大于钢板厚度公差之半，且应保证钢板的最小厚度。 7.3 钢板表面的缺陷允许清理，清理处应平缓无棱角，应保证钢板最小厚度。 7.4 其它表面问题应符合GB/T 14977-1994标准中的要求。 8、取样及委托 （1）横向拉伸 （2）横向冷弯 （3）纵向冲击 取一组正样，二组副样。（正样在第1块子板的尾部1/4处取）。 取样频次：按轧制批号取样 9、标识： 钢种牌号：25Mn，执行标准：JX/NG 2109-2010 喷印标识：牌号，执行标准，产品号，规格，制造商 10、探伤：按合同要求执行 11、不合格品处置 11.1 如用户要求探伤，且超声波探伤未满足要求的，改为协议品。 11.2表面、尺寸、公差不合格的钢板在线直接改判协议品或判废处理 修改记录 版次 修改次数 修改章节号及条款号 更改人 批准人 实施日期 1 0 石小军 侯中华 2010.11.02 拟制人：石小军 日期：2010年11月02 日 审核人：廖仕军 日期：2010年11月02日 批准人：侯中华 日期：2010年11月02 日 中板厂技术类作业文件 编码: YD66074 页码: 第1页 共4页 版次: 第1版 25Mn优质碳素结构热轧钢板生产工艺要点 ` 2010年11月02日发布 2010年11月02日实施